您知道專業金屬材料熱處理加工的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，三水專業金屬材料熱處理通常不會改變工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)形狀和整體化學成分，而是會改變工件(jian)(jian)(jian)(jian)內部的(de)微觀結構或(huo)改變工件(jian)(jian)(jian)(jian)表面的(de)化學成分。賦予或(huo)改善工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)性能。其特征(zheng)是提(ti)高(gao)了工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)固有(you)質(zhi)量，而肉眼(yan)通常看不見。

實踐證明，只要在金屬材料熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬材料熱處理冷(leng)卻過程中，熱應力(li)(li)和組織應力(li)(li)的(de)共(gong)同作用是工件(jian)中的(de)實際(ji)應力(li)(li)。這兩個應力(li)(li)的(de)共(gong)同作用的(de)結果非(fei)常復雜，并(bing)且受組成，形狀，熱處理(li)工藝等許多因素的(de)影響。

為了達到金屬材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬材料熱處理冷卻速度較慢(man)，但是破裂的風險實際上更大。

由于在金屬材料熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。三水專業金屬材料熱處理加工結構應(ying)力的(de)大小(xiao)與馬氏體(ti)轉(zhuan)變區中(zhong)材料的(de)冷(leng)卻(que)速率，形狀和化學成(cheng)分有關。

避免金屬材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬材料熱處理形成(cheng)的(de)真正原因并不是(shi)快速(su)冷卻（包括馬氏體轉變區）本(ben)身(shen)。