1.專業焊后熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。南海焊后熱處理淬火后回火時，根據回火溫(wen)度可得到回火的馬(ma)氏體（低(di)溫(wen)），鐵(tie)礬石（鈣鈦礦(kuang)(kuang)，中溫(wen)）和山(shan)梨(li)鐵(tie)礦(kuang)(kuang)（高溫(wen)）。

為了達到焊后熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊后熱處理冷卻速(su)度較慢，但是破裂的風險實際上更大。

一般而言，專業焊后熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體焊后熱處理是一種(zhong)金屬熱處(chu)理過程，該過程將工件整體加熱，然后(hou)以適當的(de)速率冷(leng)卻以獲(huo)得所需的(de)金相組織(zhi)，從而改變其整體機(ji)械性能(neng)。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為南海專業焊后熱處理行業的新增長點。南海專業焊后熱處理公司下游各個領(ling)域(yu)的快速(su)發展為熱處理需求市場帶來了(le)強大的拉動作用。在耐磨(mo)材(cai)料(liao)領(ling)域(yu)，高鉻/低鉻是目前市場上使(shi)用最(zui)廣(guang)泛且(qie)相對(dui)耐磨(mo)的主要材(cai)料(liao)。