表面金屬材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬材料熱處理存在的問題包括缺(que)乏對淬火介質的冷(leng)卻性能的測量，不(bu)穩定的碳勢控制以及長時間(jian)的爐溫(wen)效應測試，這些都容易引(yin)起(qi)熱處(chu)理缺(que)陷。

在專業金屬材料熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬材料熱處理在(zai)快(kuai)速加熱期間，由(you)于工件的內(nei)部和外部之間的溫(wen)差(cha)，外部溫(wen)度達到450°C，并成為塑(su)性區(qu)(qu)。較低內(nei)部溫(wen)度下的殘余內(nei)部應力會導致變形，冷卻后，該區(qu)(qu)域(yu)就是(shi)發生變形的地方(fang)。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，大涌專業金屬材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬材料熱處理常用的熱源(yuan)是火(huo)焰，例如氧(yang)乙炔或氧(yang)丙烷，感應(ying)電流，激光(guang)和電子束(shu)。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為大涌專業金屬材料熱處理行業的新增長點。大涌專業金屬材料熱處理廠家下游(you)各個領域的(de)快(kuai)速發展為(wei)熱處理需求市場帶來了(le)強大的(de)拉(la)動作用。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是(shi)目前市場上(shang)使用最(zui)廣泛(fan)且相對耐磨的(de)主(zhu)要材料。