實踐證明，只要在局部熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業局部熱處理冷卻過程(cheng)中(zhong)，熱應力(li)(li)和組織應力(li)(li)的(de)共同(tong)(tong)作用是工(gong)件中(zhong)的(de)實際應力(li)(li)。這兩(liang)個應力(li)(li)的(de)共同(tong)(tong)作用的(de)結果非常復(fu)雜，并(bing)且(qie)受組成(cheng)，形(xing)狀，熱處理工(gong)藝等許多因素的(de)影響。

專業局部熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，局部熱處理淬(cui)火(huo)后的表面可獲得含氮(dan)馬氏體和少量氮(dan)化(hua)物(wu)，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球(qiu)墨鑄鐵淬(cui)火(huo)后的表層。

金屬零件的真空局部熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。局部熱處理使用這種方(fang)法容易使材料晶粒粗(cu)大，變脆(cui)，工件(jian)(jian)組(zu)織應(ying)力大，并且只能(neng)攜帶強(qiang)度較低的(de)小模數齒輪。目前(qian)，生(sheng)產中常用的(de)20CrMoMn鋼零件(jian)(jian)的(de)工藝是將爐子冷卻(que)到(dao)550°C，并在滲碳后對其進行(xing)風冷，然后重新進入爐子進行(xing)加熱(re)和淬火。

1.專業局部熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。鼎湖局部熱處理淬火后回(hui)火時，根據(ju)回(hui)火溫度可得到回(hui)火的馬氏(shi)體（低溫），鐵(tie)礬(fan)石(shi)（鈣(gai)鈦礦(kuang)，中溫）和山(shan)梨鐵(tie)礦(kuang)（高溫）。

在多年的鼎湖專業局部熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。鼎湖專業局部熱處理公司過度(du)燃燒后，鋼的性能(neng)(neng)會(hui)嚴重惡化(hua)，并且(qie)在淬火過程中會(hui)形成裂紋。過度(du)燃燒的組(zu)織無法(fa)回收，只能(neng)(neng)報廢。

局部熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，鼎湖專業局部熱處理它也可以用(yong)于化學熱處理。光亮退火(huo)(huo)(huo)。真空淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)有兩種：氣體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)和液體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。氣體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)是在真空室(shi)中(zhong)充滿高(gao)純度的中(zhong)性氣體（例如氮氣）以在真空加熱后冷卻(que)工(gong)件。