從金屬表面熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面熱處理生產實踐中，我們只能根據常識和(he)經驗(yan)對(dui)淬火(huo)介質進(jin)行(xing)粗(cu)略的選擇，然后再進(jin)行(xing)測試(shi)驗(yan)證。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，韶關專業金屬表面熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面熱處理是金(jin)屬熱(re)處理的主(zhu)要內容。另外，鋁，銅(tong)，鎂(mei)，鈦及其合金(jin)也可用于通過熱(re)處理改變其機(ji)械(xie)，物理和化學性能以獲得不同的性能。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面熱處理滲碳后進(jin)行等(deng)溫淬火，則表面層的殘余壓縮(suo)應(ying)力將(jiang)(jiang)增加，并(bing)且(qie)疲(pi)勞強(qiang)度將(jiang)(jiang)進(jin)一步提高(gao)。

專業金屬表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種韶關專業金屬表面熱處理過程，僅加熱(re)工件(jian)表面以改變表面的機械(xie)性能。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，金屬表面熱處理廠家應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國金屬表面熱處理學會(hui)認證的(de)等離(li)子(zi)滲氮設備可以進行離(li)子(zi)滲氮和(he)不銹鋼離(li)子(zi)滲氮等高(gao)端熱(re)處理，長期服務于(yu)汽車，機車，航空，軍工，建筑機械和(he)石油工業。