殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，表面熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在表面熱處理滲碳后(hou)進(jin)行等溫淬火(huo)，則表面層的殘余壓縮應力將增(zeng)加，并(bing)且(qie)疲勞強度將進(jin)一步提(ti)高。

加熱工件處于江門專業表面熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，江門專業表面熱處理公司不僅加熱(re)(re)過程(cheng)中由熱(re)(re)應(ying)力引(yin)(yin)起(qi)的(de)變(bian)形，而(er)且內應(ying)力本身的(de)釋放也會引(yin)(yin)起(qi)變(bian)形。在獲得高精(jing)度(du)齒輪(lun)產品的(de)制造(zao)過程(cheng)中，還(huan)應(ying)注意加熱(re)(re)過程(cheng)中齒輪(lun)熱(re)(re)處理的(de)變(bian)形。

在此過程中，表面熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，表面熱處理從(cong)而(er)達到(dao)減小應力(li)值和最終抑(yi)制淬火裂紋的目的。

表面表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面熱處理存在的(de)問題包括缺乏對(dui)淬(cui)火介質的(de)冷卻性能(neng)的(de)測量，不穩定的(de)碳勢控(kong)制(zhi)以(yi)及長時(shi)間的(de)爐(lu)溫效應測試，這些都(dou)容易引(yin)起(qi)熱處理缺陷(xian)。

由于在表面熱處理公司過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。江門專業表面熱處理公司結構應力的(de)大小與馬(ma)氏體轉(zhuan)變區(qu)中材(cai)料的(de)冷(leng)卻速率，形狀和化學成分有關(guan)。