在多年的四會專業金屬表面熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。四會專業金屬表面熱處理公司過度燃(ran)燒(shao)后，鋼的性能(neng)會嚴重惡化，并且(qie)在淬火(huo)過程中會形成裂紋(wen)。過度燃(ran)燒(shao)的組(zu)織無法回收(shou)，只能(neng)報(bao)廢。

對于零件金屬表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面熱處理公司將引起零件的塑性變形(xing)，從而導(dao)致(zhi)零件形(xing)狀發生變化，即變形(xing)，或(huo)失真。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬表面熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬表面熱處理公司為了消除粗糙組織的遺傳，可以(yi)使用中間退火或(huo)多次(ci)高(gao)溫回火處理。

實踐證明，只要在金屬表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面熱處理冷卻過程(cheng)中，熱應(ying)(ying)力(li)和組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)共同作用是工件中的(de)(de)實(shi)際(ji)應(ying)(ying)力(li)。這兩個應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)共同作用的(de)(de)結果非(fei)常復(fu)雜，并且受組(zu)成，形狀(zhuang)，熱處理工藝等許多因素的(de)(de)影響(xiang)。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。四會專業金屬表面熱處理與傳統概念有很大不同(tong)的是，冷卻(que)速度越慢，應力就越小。對于這樣的鋼部件，在正(zheng)常條件下淬火的高淬透性(xing)鋼部件中只能形(xing)成縱向(xiang)裂紋。