退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業整體熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。整體熱處理廠家為(wei)了消除粗糙(cao)組織的(de)遺(yi)傳，可以使用中間(jian)退火或多次高溫回火處理。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為坪山專業整體熱處理行業的新增長點。坪山專業整體熱處理廠家下(xia)游(you)各(ge)個領域的(de)(de)快速(su)發展為熱(re)處理需求市場帶來了強大(da)的(de)(de)拉(la)動(dong)作用。在耐磨材(cai)(cai)料領域，高鉻(ge)(ge)/低(di)鉻(ge)(ge)是目前市場上使(shi)用最廣泛且相對耐磨的(de)(de)主(zhu)要材(cai)(cai)料。

因此，整體熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，坪山專業整體熱處理廠家以(yi)確保(bao)在加工(gong)(gong)過程中可以(yi)完全(quan)去除脫碳層。滲氮后對變形有嚴格(ge)要求的工(gong)(gong)件應在精加工(gong)(gong)前穩定一次或多(duo)次（例如精磨）。

過熱，我們知道，整體熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業整體熱處理并增(zeng)加淬火過程中變(bian)形(xing)和開裂的趨勢。過熱的原因是爐(lu)溫(wen)儀表或混合的失控（通常是由于過程的無知(zhi)所致）。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。整體熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業整體熱處理廠家為了(le)解決水泥建材模具制造過程中(zhong)的(de)許(xu)多(duo)問(wen)題，提高其使(shi)用(yong)壽命，降(jiang)低生(sheng)產(chan)成本，它由普通(tong)的(de)Q195鋼板及(ji)類似材料制成，并在(zai)密封(feng)箱多(duo)道熱處理設備中(zhong)碳氮(dan)共滲。

專業整體熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，整體熱處理廠家希望在臨界溫度下冷卻速率會很大，并盡快(kuai)通過C曲線(xian)的鼻部區域(yu)，以避免轉變(bian)為珠光體或(huo)貝(bei)氏體結構。在馬氏體轉變(bian)開始(shi)的危(wei)險(xian)區域(yu)，必須(xu)降低冷卻速率，以減少(shao)組織轉變(bian)，產生由組織應力引起的變(bian)形甚至裂紋。