鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬表面處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，龍門專業金屬表面處理從而(er)改變其整(zheng)體(ti)機械性能。鋼的(de)整(zheng)體(ti)熱處理有四個基(ji)本(ben)過程：退火，正火，淬(cui)火和回火。

在多年的龍門專業金屬表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。龍門專業金屬表面處理公司過(guo)度(du)燃(ran)燒(shao)后，鋼的性(xing)能(neng)會嚴重(zhong)惡化，并且在淬火(huo)過(guo)程中會形成裂(lie)紋(wen)。過(guo)度(du)燃(ran)燒(shao)的組織無法回收，只能(neng)報廢(fei)。

過熱，我們知道，金屬表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面處理并增加淬(cui)火過程中變(bian)形和開裂的(de)趨勢。過熱的(de)原因是爐溫儀表或混合的(de)失控（通常是由于過程的(de)無(wu)知所致）。

當龍門專業金屬表面處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬表面處理并(bing)且(qie)也可以通過涂覆(fu)或包裝方法進行保護和加熱。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬表面處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬表面處理公司為了(le)解(jie)決水泥建材模具制造過程中(zhong)的(de)許多問(wen)題，提高(gao)其使用壽命，降低生產成(cheng)本，它由(you)普通的(de)Q195鋼板及類似(si)材料制成(cheng)，并在密封箱多道熱處(chu)理設備中(zhong)碳(tan)氮共(gong)滲。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。龍門專業金屬表面處理與傳統概念有(you)很大(da)不同的是，冷卻速度越慢，應力就越小。對于這樣的鋼(gang)部(bu)件，在正常(chang)條件下淬火的高淬透性鋼(gang)部(bu)件中只能形成縱(zong)向裂(lie)紋。