當大嶺山專業焊縫熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊縫熱處理并且也(ye)可(ke)以通過涂覆或包裝方法進行保護和加熱。

為了達到焊縫熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊縫熱處理冷卻速度(du)較慢，但是破裂的風險(xian)實際(ji)上更(geng)大。

專業焊縫熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊縫熱處理廠家希望在(zai)臨(lin)界溫度下冷(leng)卻速(su)率(lv)會很大，并盡快通過(guo)C曲線(xian)的(de)鼻部區域，以(yi)避免轉變(bian)為珠光體(ti)或貝氏體(ti)結構(gou)。在(zai)馬(ma)氏體(ti)轉變(bian)開始的(de)危險區域，必(bi)須降低冷(leng)卻速(su)率(lv)，以(yi)減(jian)少(shao)組(zu)織(zhi)轉變(bian)，產生由組(zu)織(zhi)應力引起(qi)的(de)變(bian)形甚至裂紋。

在此過程中，焊縫熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊縫熱處理從而(er)達到減小(xiao)應力(li)值和最終抑制(zhi)淬火裂紋的(de)(de)目的(de)(de)。