霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了整體熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。整體熱處理硬度(du)要(yao)(yao)求(qiu)和變(bian)(bian)形效(xiao)果，不(bu)同(tong)(tong)的(de)材料(liao)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)臨界(jie)冷(leng)卻速率，不(bu)同(tong)(tong)的(de)零件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)硬度(du)要(yao)(yao)求(qiu)，零件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)精(jing)度(du)和變(bian)(bian)形控制要(yao)(yao)求(qiu)。這就需(xu)要(yao)(yao)根據硬度(du)的(de)實際條(tiao)件(jian)和控制變(bian)(bian)形淬(cui)火油的(de)工藝技術要(yao)(yao)求(qiu)的(de)適當冷(leng)卻速度(du)。

在此過程中，整體熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，整體熱處理從而達到(dao)減小應力值和最終抑制淬火(huo)裂紋的目的。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在整體熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象整體熱處理受諸如冷(leng)卻(que)速(su)率，材料成分和熱處(chu)理(li)工藝等因(yin)素(su)的(de)影響(xiang)。當冷(leng)卻(que)速(su)度越(yue)快時，碳含量和合(he)金(jin)組成越(yue)高(gao)，則在冷(leng)卻(que)過程中(zhong)在熱應(ying)力(li)下產(chan)生的(de)不均(jun)勻(yun)塑性變形越(yue)大，殘(can)余應(ying)力(li)越(yue)大。

對于零件整體熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業整體熱處理加工將引(yin)起零件的(de)塑性變(bian)形，從而導致零件形狀發生(sheng)變(bian)化(hua)，即變(bian)形，或失真。