不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。化學熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業化學熱處理公司還(huan)應注意，與粗糙的(de)(de)原始(shi)結(jie)構(gou)相(xiang)比，精細的(de)(de)原始(shi)結(jie)構(gou)在氮化后(hou)具(ju)有更(geng)高(gao)的(de)(de)表面硬(ying)度(du)和(he)良好的(de)(de)硬(ying)度(du)梯度(du)。因(yin)此，正火時(shi)的(de)(de)冷卻速度(du)不(bu)易(yi)過慢，回(hui)火時(shi)的(de)(de)回(hui)火溫(wen)度(du)不(bu)宜過高(gao)，保持時(shi)間不(bu)易(yi)過長。

專業化學熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，化學熱處理公司希望在臨界溫度(du)下(xia)冷(leng)卻速率(lv)會很大，并盡快(kuai)通(tong)過(guo)C曲線(xian)的鼻部(bu)區域(yu)，以(yi)避(bi)免(mian)轉變(bian)為珠光體(ti)或貝氏(shi)體(ti)結(jie)構。在馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)開始的危險區域(yu)，必須(xu)降低冷(leng)卻速率(lv)，以(yi)減少(shao)組(zu)織轉變(bian)，產生由組(zu)織應力(li)引起的變(bian)形甚(shen)至(zhi)裂紋。

一般而言，專業化學熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體化學熱處理是一(yi)種金屬熱(re)處理過(guo)程(cheng)，該過(guo)程(cheng)將(jiang)工件整體加熱(re)，然后以適(shi)當的(de)速率冷卻(que)以獲得所需的(de)金相組織，從而改變其(qi)整體機械性能。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種鶴山專業化學熱處理過程，僅加熱工件表面以改變(bian)表面的(de)機械性能。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在化學熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象化學熱處理受(shou)諸如冷卻速(su)率，材(cai)料成分和熱處理工藝(yi)等因素的影響。當(dang)冷卻速(su)度越快時，碳(tan)含量(liang)和合金(jin)組成越高，則在(zai)冷卻過程中(zhong)在(zai)熱應力(li)下產(chan)生(sheng)的不均(jun)勻塑性變(bian)形越大，殘余應力(li)越大。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。化學熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，鶴山專業化學熱處理目的是消除加(jia)工應力，改(gai)善組織。退(tui)火(huo)可用(yong)于硬度要求較低(di)的工件。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)通常(chang)通過固溶(rong)處理。球墨鑄(zhu)鐵的預熱處理大多采用(yong)正火(huo)處理。鈦合金(jin)中更常(chang)使用(yong)退(tui)火(huo)，而(er)結構鋼(gang)中很少使用(yong)退(tui)火(huo)處理。