當增城專業整體熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，整體熱處理并且(qie)也可(ke)以通過涂覆或包裝方法(fa)進(jin)行保(bao)護和加熱。

確定整體熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。整體熱處理淬火油的選擇方法。

就其整體熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。整體熱處理熱應(ying)力(li)占主(zhu)導地位的(de)結果是，工件的(de)芯被(bei)拉動并且(qie)表面(mian)被(bei)壓(ya)縮。當組織應(ying)力(li)占主(zhu)導時，該效果的(de)結果是工件的(de)壓(ya)縮表面(mian)被(bei)張緊。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，整體熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業整體熱處理廠家是機械(xie)制造中的(de)重要(yao)過程之一。

過熱，我們知道，整體熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業整體熱處理并增加(jia)淬火過程中變形和開裂的(de)趨勢。過熱(re)的(de)原因是(shi)爐溫儀(yi)表或(huo)混合的(de)失控(kong)（通常是(shi)由于過程的(de)無知(zhi)所致）。