您知道專業表面處理加工的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，寶安專業表面處理通(tong)常(chang)(chang)不(bu)會改(gai)變(bian)工件(jian)的形狀和(he)整(zheng)體化學成分，而是會改(gai)變(bian)工件(jian)內部的微觀結構或改(gai)變(bian)工件(jian)表(biao)面的化學成分。賦予或改(gai)善工件(jian)的性能。其(qi)特征(zheng)是提高了(le)工件(jian)的固有(you)質量，而肉眼通(tong)常(chang)(chang)看不(bu)見(jian)。

對于零件表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面處理加工將引起零件(jian)的(de)塑性變(bian)形，從而導致零件(jian)形狀發生變(bian)化(hua)，即變(bian)形，或失真(zhen)。

專業表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，表面處理加工希望(wang)在臨(lin)界溫度下(xia)冷卻速(su)率會很(hen)大，并盡快通過C曲線的(de)(de)鼻部區域(yu)，以避免轉(zhuan)變(bian)為(wei)珠光體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)開始(shi)的(de)(de)危險區域(yu)，必(bi)須降(jiang)低冷卻速(su)率，以減(jian)少(shao)組織轉(zhuan)變(bian)，產生由組織應(ying)力引起的(de)(de)變(bian)形甚至裂紋。

分析鋼在表面處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的表面處理應力(li)，在工件的加熱(re)(re)和(he)冷卻過(guo)程中(zhong)，由(you)于(yu)表(biao)面層和(he)型芯的冷卻速(su)度和(he)時間不(bu)(bu)一致，會(hui)形(xing)成溫度差，這將(jiang)引起不(bu)(bu)均(jun)勻的體積膨脹和(he)收(shou)縮并產(chan)生應力(li)，即熱(re)(re)應力(li)。

表面表面處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面處理存在的(de)問題(ti)包括缺乏對淬火介質的(de)冷卻性能的(de)測(ce)量，不穩定的(de)碳(tan)勢控制以及長(chang)時間的(de)爐溫效應測(ce)試(shi)，這(zhe)些都容易引起熱處(chu)理(li)缺陷(xian)。

就其表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。表面處理熱應(ying)力(li)(li)占主導地位的結果是，工件(jian)的芯被拉動(dong)并且表面(mian)(mian)被壓(ya)縮。當組織應(ying)力(li)(li)占主導時，該效果的結果是工件(jian)的壓(ya)縮表面(mian)(mian)被張緊。