為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，廣寧專業金屬熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬熱處理常用的(de)熱源是(shi)火(huo)焰，例如氧乙(yi)炔或氧丙烷，感應(ying)電(dian)流，激光和電(dian)子束(shu)。

金屬熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬熱處理淬火部(bu)分首先形(xing)成裂紋(wen)(wen)，是(shi)由內而外(wai)膨脹引起的。為了避免這(zhe)種(zhong)裂紋(wen)(wen)，經(jing)常使用水油(you)雙液淬火工(gong)藝。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬熱處理淬(cui)火要求馬(ma)氏體(ti)組(zu)織的(de)速(su)度必須大(da)(da)于臨界冷卻(que)(que)速(su)率，并且零件表面的(de)冷卻(que)(que)速(su)率通常大(da)(da)于型(xing)芯(xin)的(de)冷卻(que)(que)速(su)率。

避免金屬熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬熱處理形成的真正原因并不是快速冷(leng)卻（包括馬氏體轉變區）本身(shen)。

在超淬火油內部淬火的情況下，廣寧專業金屬熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。廣寧專業金屬熱處理在密閉箱式多用(yong)(yong)途爐熱處理設(she)備(bei)中(zhong)進行，使用(yong)(yong)丙烷(wan)氣體(ti)作為(wei)滲碳原料(liao)氣，使用(yong)(yong)氨(an)氣作為(wei)氮化原料(liao)氣，并使用(yong)(yong)超淬火(huo)油作為(wei)淬火(huo)冷卻介質。

實踐證明，只要在金屬熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬熱處理冷卻過(guo)程中，熱應(ying)(ying)力和組(zu)(zu)織應(ying)(ying)力的(de)共同(tong)(tong)作用(yong)是工件中的(de)實際(ji)應(ying)(ying)力。這兩(liang)個應(ying)(ying)力的(de)共同(tong)(tong)作用(yong)的(de)結(jie)果非(fei)常復雜，并(bing)且受組(zu)(zu)成，形(xing)狀，熱處理工藝等(deng)許(xu)多因素的(de)影響。