目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。高頻熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業高頻熱處理廠家為了解決(jue)水(shui)泥建材模具制(zhi)造過程中的許多問題，提高其使(shi)用壽命(ming)，降低生產(chan)成(cheng)本，它由(you)普通的Q195鋼板及(ji)類似材料制(zhi)成(cheng)，并(bing)在密封箱(xiang)多道(dao)熱處理設備中碳(tan)氮共滲。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為開平專業高頻熱處理行業的新增長點。開平專業高頻熱處理廠家下(xia)游各個領域(yu)的(de)快速(su)發展為熱處理需求市場帶來了強大的(de)拉動作用。在耐磨材(cai)料領域(yu)，高鉻/低鉻是目前市場上使用最廣泛(fan)且相對(dui)耐磨的(de)主(zhu)要材(cai)料。

對于零件高頻熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業高頻熱處理廠家將引(yin)起(qi)零件的塑性變形，從而導致零件形狀(zhuang)發生(sheng)變化(hua)，即變形，或失真。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。高頻熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業高頻熱處理淬火油需要具有上述冷卻(que)性能。在(zai)關鍵(jian)區(qu)域(yu)，零件(jian)的(de)溫(wen)度快(kuai)速冷卻(que)，而在(zai)危險區(qu)域(yu)，零件(jian)的(de)溫(wen)度冷卻(que)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是開平專業高頻熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，高頻熱處理工(gong)件的硬度越(yue)低(di)，碳化物在(zai)基體結構中的分散(san)性越(yue)小，氮原子在(zai)滲(shen)氮過程中更容易(yi)滲(shen)透，滲(shen)氮層越(yue)厚(hou)，但滲(shen)氮層的硬度越(yue)低(di)。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由高頻熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。開平專業高頻熱處理與傳(chuan)統(tong)概念有很大不同(tong)的是，冷卻速(su)度越(yue)慢，應力就越(yue)小。對于(yu)這樣的鋼(gang)部件，在正常條件下(xia)淬(cui)火的高淬(cui)透性(xing)鋼(gang)部件中(zhong)只能形(xing)成縱向裂紋(wen)。