穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。局部熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，廣寧專業局部熱處理目的(de)是消除加工應(ying)力，改善(shan)組織。退(tui)(tui)火可用(yong)于硬度(du)要求較低(di)的(de)工件(jian)。奧(ao)氏體不銹鋼通(tong)常通(tong)過固溶處(chu)理(li)。球墨(mo)鑄鐵的(de)預熱處(chu)理(li)大多采用(yong)正火處(chu)理(li)。鈦合金(jin)中更常使(shi)用(yong)退(tui)(tui)火，而結構鋼中很少使(shi)用(yong)退(tui)(tui)火處(chu)理(li)。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，廣寧專業局部熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。局部熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或(huo)氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由局部熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。廣寧專業局部熱處理與傳統概念有(you)很(hen)大不同的是，冷卻速度越(yue)慢(man)，應力(li)就越(yue)小。對于這(zhe)樣的鋼部件，在正常(chang)條件下(xia)淬火的高(gao)淬透性鋼部件中只(zhi)能形成(cheng)縱向(xiang)裂紋。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。局部熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業局部熱處理淬火(huo)油需(xu)要具(ju)有上述冷(leng)(leng)卻性能(neng)。在(zai)(zai)關鍵區(qu)域，零件(jian)的(de)(de)溫(wen)度快速冷(leng)(leng)卻，而(er)在(zai)(zai)危險區(qu)域，零件(jian)的(de)(de)溫(wen)度冷(leng)(leng)卻。

局部熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。局部熱處理淬(cui)火(huo)部分首先形成裂紋，是(shi)由內而外(wai)膨脹(zhang)引起的(de)。為了(le)避(bi)免這(zhe)種裂紋，經常使用(yong)水油雙(shuang)液淬(cui)火(huo)工藝。

從局部熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業局部熱處理生(sheng)產實踐中，我們只能根(gen)據常識(shi)和經驗(yan)對淬火介質進行(xing)粗略的選擇，然后再進行(xing)測試(shi)驗(yan)證。