專業金屬材料熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬材料熱處理淬火后的表面可獲(huo)得(de)含氮(dan)馬氏體(ti)和(he)少量氮(dan)化物(wu)，其(qi)硬度和(he)耐磨性高(gao)于(yu)高(gao)碳鋼(gang)或(huo)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)淬火后的表層。

從金屬材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬材料熱處理生產實踐中，我們只能根據常識和經驗(yan)對淬火介質進行粗略的選擇，然(ran)后再(zai)進行測試驗(yan)證。

實踐證明，只要在金屬材料熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬材料熱處理冷卻過程中(zhong)，熱(re)應力(li)和組(zu)織應力(li)的共(gong)同(tong)作用是工件中(zhong)的實(shi)際(ji)應力(li)。這兩個應力(li)的共(gong)同(tong)作用的結果非常復雜，并且受組(zu)成，形狀，熱(re)處理(li)工藝等許多因素的影響。

在多年的云浮專業金屬材料熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。云浮專業金屬材料熱處理加工過度燃燒后，鋼的性能會(hui)嚴重惡(e)化，并且在淬火過程中(zhong)會(hui)形成裂紋。過度燃燒的組(zu)織無法回收，只能報廢。

金屬材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬材料熱處理淬(cui)火部分首先形成裂紋，是由(you)內而外(wai)膨(peng)脹引(yin)起的。為了避免這種裂紋，經(jing)常使用水(shui)油(you)雙液淬(cui)火工藝。