不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。不銹鋼熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業不銹鋼熱處理廠家還應注(zhu)意，與粗糙的(de)(de)原始結(jie)構相比，精細(xi)的(de)(de)原始結(jie)構在氮化后具有更高的(de)(de)表(biao)面硬度(du)和良好(hao)的(de)(de)硬度(du)梯(ti)度(du)。因此，正火(huo)時(shi)的(de)(de)冷卻速度(du)不易(yi)過(guo)慢，回(hui)火(huo)時(shi)的(de)(de)回(hui)火(huo)溫度(du)不宜過(guo)高，保持時(shi)間不易(yi)過(guo)長。

過熱，我們知道，不銹鋼熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業不銹鋼熱處理并增加(jia)淬火過(guo)程(cheng)中(zhong)變形和(he)開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是爐溫儀表或混合(he)的失(shi)控（通常是由于(yu)過(guo)程(cheng)的無知所致）。

專業不銹鋼熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的不銹鋼熱處理廠家，但它們(men)不(bu)被稱(cheng)為高鉻錘子。

金屬零件的真空不銹鋼熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。不銹鋼熱處理使用這種(zhong)方(fang)法(fa)容易使材(cai)料晶粒粗大(da)，變脆，工件(jian)組織(zhi)應力大(da)，并且只能(neng)攜帶強(qiang)度較低(di)的小模數齒輪。目前，生產(chan)中常用的20CrMoMn鋼零(ling)件(jian)的工藝是將爐子(zi)冷(leng)卻(que)到(dao)550°C，并在滲碳后對其進行(xing)風冷(leng)，然后重新進入爐子(zi)進行(xing)加熱和(he)淬火(huo)。

為了達到不銹鋼熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的不銹鋼熱處理冷卻速(su)度較慢，但是破裂的風險(xian)實際(ji)上更大。