對于零件金屬熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬熱處理加工將(jiang)引起零件的塑性變(bian)形，從而(er)導致(zhi)零件形狀發生變(bian)化，即變(bian)形，或失真。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬熱處理加工是機械制造中的重要過程之一。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是大涌專業金屬熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬熱處理工件的(de)硬度越低(di)(di)，碳化物(wu)在(zai)基體結構中的(de)分散(san)性越小(xiao)，氮原子(zi)在(zai)滲氮過(guo)程中更容易滲透，滲氮層(ceng)越厚，但滲氮層(ceng)的(de)硬度越低(di)(di)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬熱處理受諸如冷(leng)卻速(su)率(lv)，材料成分和(he)熱(re)處理工藝等因素(su)的影響。當冷(leng)卻速(su)度越(yue)(yue)(yue)快(kuai)時，碳含量(liang)和(he)合(he)金組成越(yue)(yue)(yue)高，則在(zai)冷(leng)卻過程(cheng)中在(zai)熱(re)應力下產生的不均(jun)勻塑性變形越(yue)(yue)(yue)大(da)，殘余應力越(yue)(yue)(yue)大(da)。

由于在金屬熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。大涌專業金屬熱處理加工結構應力的(de)大小與(yu)馬氏體轉變區中(zhong)材料的(de)冷卻速率，形狀和化學成(cheng)分有(you)關。