共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。熱處理淬火要求馬氏體組織的速(su)度必須大(da)于(yu)(yu)臨(lin)界冷卻(que)速(su)率(lv)，并(bing)且零件表面的冷卻(que)速(su)率(lv)通常大(da)于(yu)(yu)型芯的冷卻(que)速(su)率(lv)。

專業熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理淬(cui)(cui)火后的表面可獲得含氮馬氏體和(he)少(shao)量氮化(hua)物(wu)，其硬(ying)度和(he)耐磨性高(gao)于高(gao)碳(tan)鋼或球(qiu)墨鑄(zhu)鐵淬(cui)(cui)火后的表層。

1.專業熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。古鎮熱處理淬(cui)火后回火時，根(gen)據(ju)回火溫度可得到回火的馬氏體（低溫），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫）和山(shan)梨(li)鐵礦（高溫）。

熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業熱處理廠家應減少和消除(chu)。但是，在(zai)某些條件(jian)下，控制應力使(shi)其合理分(fen)布可以改(gai)善零件(jian)的機械(xie)性能和使(shi)用壽命(ming)，從(cong)而使(shi)它們有害無益。

實踐證明，只要在熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業熱處理冷(leng)卻(que)過程中，熱應(ying)(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)(ying)力(li)的(de)共同(tong)作用是工件中的(de)實際應(ying)(ying)力(li)。這(zhe)兩個應(ying)(ying)力(li)的(de)共同(tong)作用的(de)結果非常復雜，并且受組(zu)成，形狀，熱處(chu)理工藝等許(xu)多(duo)因素(su)的(de)影(ying)響。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業熱處理廠家是(shi)機械制造中(zhong)的重(zhong)要(yao)過程之(zhi)一。