鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空不銹鋼熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，南海專業不銹鋼熱處理從而改(gai)變其(qi)整(zheng)體機(ji)械性(xing)能。鋼的整(zheng)體熱處(chu)理有四個基(ji)本(ben)過程：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回(hui)火(huo)。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。不銹鋼熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，南海專業不銹鋼熱處理目的是消除加(jia)工應(ying)力，改善組織。退火可用(yong)于硬度要求較(jiao)低的工件。奧氏體不銹鋼(gang)通常(chang)通過固(gu)溶處理(li)。球墨(mo)鑄鐵的預熱處理(li)大(da)多采用(yong)正(zheng)火處理(li)。鈦合金中更常(chang)使用(yong)退火，而結構(gou)鋼(gang)中很少(shao)使用(yong)退火處理(li)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，不銹鋼熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在不銹鋼熱處理滲(shen)碳(tan)后進(jin)行等溫(wen)淬(cui)火(huo)，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并且疲勞(lao)強度將進(jin)一步提高。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，南海專業不銹鋼熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的不銹鋼熱處理是(shi)金(jin)屬熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)主要(yao)內容。另外(wai)，鋁，銅，鎂，鈦及其(qi)合金(jin)也可用于通過熱(re)處(chu)(chu)理(li)改變其(qi)機械，物理(li)和化學性能(neng)以(yi)獲得不同的(de)性能(neng)。

不銹鋼熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業不銹鋼熱處理加工應減少和消(xiao)除。但是，在某些條件下，控(kong)制應力使其合理(li)分布(bu)可以改善零(ling)件的機械性(xing)能和使用(yong)壽命(ming)，從(cong)而使它們有(you)害無(wu)益。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，南海專業不銹鋼熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。不銹鋼熱處理常用(yong)的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應(ying)電流(liu)，激光和電子束。