就其金屬表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬表面處理熱應(ying)(ying)力占主(zhu)(zhu)導地位的結(jie)果(guo)是，工件的芯被(bei)拉動并且(qie)表(biao)面(mian)被(bei)壓(ya)縮。當組織應(ying)(ying)力占主(zhu)(zhu)導時，該效果(guo)的結(jie)果(guo)是工件的壓(ya)縮表(biao)面(mian)被(bei)張緊。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，虎門專業金屬表面處理目(mu)的(de)是消除(chu)加工應力，改善組織。退(tui)火(huo)(huo)(huo)可用于硬度(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)低(di)的(de)工件。奧氏體(ti)不銹鋼通常通過固溶(rong)處理(li)(li)。球墨鑄鐵的(de)預熱(re)處理(li)(li)大多(duo)采用正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處理(li)(li)。鈦合(he)金(jin)中(zhong)更常使用退(tui)火(huo)(huo)(huo)，而結(jie)構鋼中(zhong)很少使用退(tui)火(huo)(huo)(huo)處理(li)(li)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬表面處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬表面處理淬火要求馬(ma)氏(shi)體組織的速度必須大于臨界(jie)冷卻(que)速率(lv)，并且零件表面的冷卻(que)速率(lv)通常大于型芯的冷卻(que)速率(lv)。

金屬表面處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬表面處理淬火部分首先(xian)形(xing)成裂紋(wen)，是(shi)由(you)內(nei)而外膨(peng)脹引起(qi)的。為了避(bi)免這種(zhong)裂紋(wen)，經常使(shi)用水(shui)油雙液淬火工藝。