表面金屬熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬熱處理存在的(de)問題包括缺乏(fa)對淬火介質的(de)冷卻性能(neng)的(de)測量，不穩定的(de)碳勢控制以及長時(shi)間的(de)爐溫效應測試，這些都(dou)容易引起熱(re)處理缺陷。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。汕尾專業金屬熱處理與傳統概念有很(hen)大不(bu)同的是，冷卻速度(du)越(yue)慢，應力就越(yue)小。對于(yu)這樣的鋼部(bu)件(jian)，在正(zheng)常條(tiao)件(jian)下淬火的高淬透性(xing)鋼部(bu)件(jian)中只能形成縱向裂紋。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是汕尾專業金屬熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬熱處理工件的(de)硬度越低，碳化(hua)物(wu)在基體結構中的(de)分散(san)性越小，氮(dan)原(yuan)子在滲氮(dan)過程中更容易滲透(tou)，滲氮(dan)層越厚，但滲氮(dan)層的(de)硬度越低。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬熱處理滲碳后進(jin)行等(deng)溫淬火(huo)，則(ze)表面層的殘余壓縮應力將增(zeng)加，并且疲(pi)勞(lao)強度將進(jin)一步(bu)提高。

專業金屬熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬熱處理淬火后的表(biao)面(mian)可獲得(de)含氮馬氏體和少量氮化物，其(qi)硬度和耐磨(mo)性高于高碳鋼(gang)或球(qiu)墨鑄鐵淬火后的表(biao)層。