兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊接熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊接熱處理淬火(huo)油需要具有(you)上(shang)述(shu)冷(leng)(leng)卻(que)性能。在(zai)關鍵區域(yu)，零件的(de)溫度(du)快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，而在(zai)危險(xian)區域(yu)，零件的(de)溫度(du)冷(leng)(leng)卻(que)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是肇慶專業焊接熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊接熱處理工件的硬度越(yue)(yue)低，碳化物在(zai)基體結構中(zhong)的分散性越(yue)(yue)小(xiao)，氮(dan)原子在(zai)滲(shen)氮(dan)過程中(zhong)更容易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層越(yue)(yue)厚，但滲(shen)氮(dan)層的硬度越(yue)(yue)低。

焊接熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊接熱處理淬火部分首先形成裂紋，是由內而外膨脹引起(qi)的。為了避免(mian)這種裂紋，經常(chang)使用水油雙液淬火工(gong)藝。

確定焊接熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊接熱處理淬火油的選擇方法。