就其金屬表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬表面處理熱應力(li)占主(zhu)導(dao)(dao)地位的結果是(shi)，工件的芯被拉動并且表(biao)面被壓縮(suo)。當組織(zhi)應力(li)占主(zhu)導(dao)(dao)時(shi)，該(gai)效果的結果是(shi)工件的壓縮(suo)表(biao)面被張緊。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬表面處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬表面處理受諸如冷(leng)卻(que)速率，材料成分和熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝等(deng)因素的影(ying)響。當冷(leng)卻(que)速度(du)越(yue)快時(shi)，碳含量和合金(jin)組成越(yue)高，則(ze)在冷(leng)卻(que)過程中在熱(re)應力下產生的不(bu)均勻塑性變(bian)形越(yue)大(da)，殘余應力越(yue)大(da)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面處理滲碳后進(jin)行等溫(wen)淬火，則表面層(ceng)的(de)殘(can)余壓縮(suo)應力將(jiang)增加，并且(qie)疲勞強(qiang)度將(jiang)進(jin)一步提(ti)高(gao)。

當廣寧專業金屬表面處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬表面處理并且也(ye)可以通(tong)過涂(tu)覆或包裝方法(fa)進行(xing)保護和加熱(re)。