熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)要求，一(yi)般滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)厚(hou)度(du)為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制含硬質填料(liao)的(de)(de)塑(su)料(liao)時(shi)，模具(ju)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)要求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制軟性(xing)塑(su)料(liao)時(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)含量(liang)為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用(yong)碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)，則耐磨性(xing)、耐腐蝕(shi)性(xing)、抗氧化、防(fang)粘性(xing)就更好。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)一般在900—920攝(she)氏(shi)度(du)之(zhi)間(jian)，復雜型腔(qiang)的(de)(de)小型模具（模具鋼(gang)）可取840—860攝(she)氏(shi)度(du)中溫(wen)(wen)(wen)碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)為1~l0h．具體應根據對滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)厚(hou)度(du)的(de)(de)要(yao)求來選(xuan)擇。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工藝以(yi)(yi)(yi)采用(yong)分級(ji)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工藝為宜，即(ji)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)階段(900—920攝(she)氏(shi)度(du))以(yi)(yi)(yi)快速將碳(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零件(jian)表層(ceng)為主．中溫(wen)(wen)(wen)階段(820~840攝(she)氏(shi)度(du))以(yi)(yi)(yi)增加滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)為主，這樣在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)內建立均勻(yun)合(he)理的(de)(de)碳(tan)(tan)濃(nong)度(du)梯度(du)分布，便于直(zhi)接淬火。

提高韌性的(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)在鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)此(ci)普通(tong)灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)白(bai)口(kou)傾(qing)向大，內應力也較大，鑄(zhu)鐵(tie)件很難得到純粹(cui)的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)提高鑄(zhu)鐵(tie)件的(de)延性或韌性，常將鑄(zhu)鐵(tie)件重新(xin)加熱(re)(re)到900-950℃并(bing)保溫足夠時間(jian)進(jin)行高溫退火(huo)，再爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)到600℃出爐(lu)(lu)(lu)變冷(leng)。若鑄(zhu)態(tai)組織(zhi)由(you)(鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)(mo)組成，為(wei)提高韌性，只需(xu)將珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解(jie)轉(zhuan)換為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及球(qiu)(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)(mo)，為(wei)此(ci)將鑄(zhu)鐵(tie)件重新(xin)加熱(re)(re)到700-760℃的(de)共析溫度(du)上下(xia)經(jing)保溫后(hou)爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)至(zhi)600℃出爐(lu)(lu)(lu)變冷(leng)。工藝(yi)過(guo)程是將基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)件重新(xin)加熱(re)(re)到850-900℃溫度(du)，原鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部分球(qiu)(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)(mo)溶(rong)解(jie)于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫后(hou)空冷(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變為(wei)細珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因(yin)此(ci)鑄(zhu)件的(de)強(qiang)度(du)提高。