熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)要求，一(yi)般滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)厚度為o．8—1．5mm，當壓(ya)制含(han)(han)硬質填(tian)料(liao)的(de)塑(su)料(liao)時，模具滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度要求為1．3~15mm，壓(ya)制軟性塑(su)料(liao)時滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度為0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)含(han)(han)量為0.7％~1.0％為佳。若(ruo)采用碳(tan)氮共滲(shen)(shen)，則(ze)耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘(zhan)性就更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般在900—920攝氏(shi)度(du)之(zhi)間，復(fu)雜(za)型腔的小(xiao)型模具(ju)（模具(ju)鋼）可取840—860攝氏(shi)度(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)保溫(wen)(wen)時間為1~l0h．具(ju)體應根(gen)據對滲(shen)(shen)層(ceng)厚(hou)度(du)的要求來(lai)選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工(gong)藝以采用分級滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工(gong)藝為宜，即高溫(wen)(wen)階段(900—920攝氏(shi)度(du))以快(kuai)速(su)將碳(tan)(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)入零件表(biao)層(ceng)為主．中溫(wen)(wen)階段(820~840攝氏(shi)度(du))以增加滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)為主，這樣在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)內建立均勻合理的碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃度(du)梯度(du)分布，便于直接淬火。

提(ti)(ti)高韌(ren)性的(de)(de)(de)(de)球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)退火(huo)球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄造過程中(zhong)此普通灰口(kou)鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)白口(kou)傾向(xiang)大，內應力(li)也較大，鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)很難(nan)得到(dao)(dao)純粹的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提(ti)(ti)高鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)延(yan)性或韌(ren)性，常將鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重新(xin)(xin)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)900-950℃并保(bao)溫足夠時間進行高溫退火(huo)，再(zai)爐冷(leng)到(dao)(dao)600℃出爐變冷(leng)。若鑄態(tai)組(zu)織由(you)(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以(yi)及(ji)(ji)(ji)球狀(zhuang)石墨(mo)組(zu)成，為提(ti)(ti)高韌(ren)性，只(zhi)需將珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉換為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)(ji)球狀(zhuang)石墨(mo)，為此將鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重新(xin)(xin)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)700-760℃的(de)(de)(de)(de)共析溫度上下經保(bao)溫后爐冷(leng)至(zhi)600℃出爐變冷(leng)。工藝過程是(shi)將基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重新(xin)(xin)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)850-900℃溫度，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部(bu)分(fen)球狀(zhuang)石墨(mo)溶解于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫后空冷(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為細珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)強度提(ti)(ti)高。