金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制(zhi)造(zao)中的(de)(de)特(te)殊過(guo)程。鋼鐵(tie)武器在(zai)公元(yuan)前六世紀逐漸被(bei)采用(yong)。為了(le)提(ti)高鋼的(de)(de)硬度(du)(du)，它也是(shi)(shi)質(zhi)量管理的(de)(de)重要(yao)組成部分。法國奧(ao)斯蒙德建立了(le)鐵(tie)異構(gou)理論，英國奧(ao)斯丁(ding)最初提(ti)出(chu)了(le)鐵(tie)碳相圖(tu)。同(tong)時(shi)，人們還(huan)研究了(le)金(jin)屬(shu)(shu)熱(re)(re)處理過(guo)程中對金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)保護(hu)。避免金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)加(jia)熱(re)(re)過(guo)程中氧化和脫碳。因此，通(tong)常應在(zai)可(ke)控氣氛(fen)或保護(hu)性氣氛(fen)，熔融(rong)(rong)鹽和真(zhen)空中加(jia)熱(re)(re)金(jin)屬(shu)(shu)。通(tong)常，退火(huo)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)最慢(man)，正火(huo)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)更快，淬火(huo)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)更快。但是(shi)(shi)，對不同(tong)類(lei)型(xing)的(de)(de)鋼有不同(tong)的(de)(de)要(yao)求。這些(xie)熱(re)(re)源可(ke)用(yong)于直接加(jia)熱(re)(re)或通(tong)過(guo)熔融(rong)(rong)鹽或金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)熱(re)(re)，同(tong)時(shi)仍(reng)保持(chi)另一(yi)種(zhong)元(yuan)素(su)的(de)(de)固體金(jin)屬(shu)(shu)晶體的(de)(de)晶格類(lei)型(xing)。兩種(zhong)固溶體。
金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金(jin)屬材(cai)料優異性(xing)(xing)能的重(zhong)要手段。在許(xu)多實際應用中，材(cai)料的合(he)理選擇和各種成型工(gong)(gong)藝無法滿足金(jin)屬工(gong)(gong)件所需的機械(xie)，物理和化學性(xing)(xing)能。此時，熱處理工(gong)(gong)藝至關重(zhong)要。
將壓(ya)力加(jia)工變形(xing)與熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)效果相結合以獲(huo)得良好的(de)(de)強度和韌(ren)性的(de)(de)方法稱(cheng)為變形(xing)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)外部處(chu)理(li)。表面熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)主要(yao)方法是火(huo)焰(yan)淬火(huo)和感應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)，而常(chang)見的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)源是有氧(yang)火(huo)焰(yan)，例如乙炔或氧(yang)丙(bing)烷(wan)，感應電流，激(ji)光和電子(zi)束(shu)。該齒輪采用(yong)正(zheng)確的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)工藝，使(shi)用(yong)壽命(ming)可(ke)以比不進行熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)齒輪延(yan)長一(yi)倍或數十倍。組(zu)織應力在組(zu)織轉化(hua)過(guo)程中(zhong)產生。在整個冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，熱(re)(re)(re)(re)應力和組(zu)織應力會結合在一(yi)起。結果是工件中(zhong)的(de)(de)實際應力。
