金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)(de)特殊過(guo)(guo)程。鋼(gang)鐵(tie)(tie)武器在(zai)公(gong)元(yuan)前六世(shi)紀逐漸被采用(yong)。為(wei)了(le)提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)硬度(du)(du)(du)，它(ta)也是質(zhi)量(liang)管理(li)的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部(bu)分。法國奧斯蒙德建(jian)立了(le)鐵(tie)(tie)異構理(li)論(lun)，英國奧斯丁最初提(ti)出(chu)了(le)鐵(tie)(tie)碳相圖(tu)。同(tong)(tong)時，人們還研究了(le)金(jin)屬(shu)熱(re)處理(li)過(guo)(guo)程中(zhong)對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)(de)保(bao)護(hu)。避免金(jin)屬(shu)在(zai)加(jia)熱(re)過(guo)(guo)程中(zhong)氧(yang)化和(he)脫碳。因此，通常(chang)應在(zai)可控氣(qi)氛(fen)或(huo)保(bao)護(hu)性氣(qi)氛(fen)，熔融鹽和(he)真空(kong)中(zhong)加(jia)熱(re)金(jin)屬(shu)。通常(chang)，退火的(de)(de)冷卻速度(du)(du)(du)最慢，正火的(de)(de)冷卻速度(du)(du)(du)更快，淬火的(de)(de)冷卻速度(du)(du)(du)更快。但(dan)是，對(dui)不(bu)同(tong)(tong)類型的(de)(de)鋼(gang)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)要(yao)求。這些熱(re)源可用(yong)于直接加(jia)熱(re)或(huo)通過(guo)(guo)熔融鹽或(huo)金(jin)屬(shu)加(jia)熱(re)，同(tong)(tong)時仍保(bao)持另一種元(yuan)素的(de)(de)固體(ti)金(jin)屬(shu)晶(jing)體(ti)的(de)(de)晶(jing)格類型。兩種固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種金(jin)屬材(cai)料優異性能的(de)(de)重要(yao)手段。在許多實際應用中(zhong)，材(cai)料的(de)(de)合理選(xuan)擇和各(ge)種成型工藝無法滿足金(jin)屬工件所需的(de)(de)機械(xie)，物(wu)理和化(hua)學性能。此時，熱處(chu)理工藝至(zhi)關重要(yao)。

將壓力(li)加工(gong)變形與熱(re)(re)處(chu)理(li)效果相結合(he)以(yi)獲得(de)良好的(de)(de)強度(du)和韌(ren)性的(de)(de)方法稱為變形熱(re)(re)處(chu)理(li)外(wai)部處(chu)理(li)。表(biao)面熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)主要方法是火焰淬火和感(gan)應(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)，而常見(jian)的(de)(de)熱(re)(re)源是有氧火焰，例(li)如乙炔或(huo)氧丙(bing)烷(wan)，感(gan)應(ying)電流，激光(guang)和電子束。該齒(chi)輪采用正確的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝，使用壽命可以(yi)比不進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)齒(chi)輪延長一倍或(huo)數十倍。組(zu)織(zhi)(zhi)應(ying)力(li)在(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)轉化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)產生。在(zai)整個(ge)冷卻過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，熱(re)(re)應(ying)力(li)和組(zu)織(zhi)(zhi)應(ying)力(li)會結合(he)在(zai)一起。結果是工(gong)件中(zhong)的(de)(de)實(shi)際應(ying)力(li)。