熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳層(ceng)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，一(yi)般滲(shen)(shen)碳層(ceng)的(de)(de)厚度(du)(du)為o．8—1．5mm，當壓(ya)制(zhi)含(han)(han)硬質填料(liao)的(de)(de)塑料(liao)時，模具滲(shen)(shen)碳層(ceng)厚度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)為1．3~15mm，壓(ya)制(zhi)軟性塑料(liao)時滲(shen)(shen)碳層(ceng)厚度(du)(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳層(ceng)的(de)(de)碳含(han)(han)量為0.7％~1.0％為佳。若采用碳氮(dan)共滲(shen)(shen)，則耐(nai)磨性、耐(nai)腐蝕性、抗氧化、防(fang)粘性就更好。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)溫度(du)(du)(du)一般在900—920攝(she)(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)之間(jian)，復雜型腔(qiang)的(de)小型模具（模具鋼）可取840—860攝(she)(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)中(zhong)溫碳(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)保溫時(shi)間(jian)為(wei)(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)(shen)(shen)層厚度(du)(du)(du)的(de)要求(qiu)來(lai)選擇(ze)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)工(gong)藝以采用分級滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)工(gong)藝為(wei)(wei)宜，即高溫階(jie)段(duan)(900—920攝(she)(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du))以快速將(jiang)碳(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零件表層為(wei)(wei)主．中(zhong)溫階(jie)段(duan)(820~840攝(she)(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du))以增加(jia)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層厚度(du)(du)(du)為(wei)(wei)主，這樣在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層內建(jian)立均勻(yun)合(he)理(li)的(de)碳(tan)濃度(du)(du)(du)梯(ti)度(du)(du)(du)分布，便于直接(jie)淬(cui)火。

提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)的(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)造過(guo)程(cheng)中(zhong)此普通灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)白口傾向大(da)，內應力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)很難(nan)得到(dao)(dao)純(chun)粹的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)的(de)延性(xing)或韌(ren)性(xing)，常將鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重新加(jia)(jia)熱(re)到(dao)(dao)900-950℃并保溫(wen)足(zu)夠(gou)時間進行(xing)高(gao)(gao)溫(wen)退火(huo)，再爐冷到(dao)(dao)600℃出爐變冷。若(ruo)鑄(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球狀石墨(mo)組成，為(wei)(wei)提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)分解(jie)(jie)轉(zhuan)換為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及球狀石墨(mo)，為(wei)(wei)此將鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重新加(jia)(jia)熱(re)到(dao)(dao)700-760℃的(de)共析溫(wen)度上下經(jing)保溫(wen)后爐冷至600℃出爐變冷。工藝過(guo)程(cheng)是將基體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重新加(jia)(jia)熱(re)到(dao)(dao)850-900℃溫(wen)度，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換為(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分球狀石墨(mo)溶解(jie)(jie)于奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫(wen)后空(kong)冷奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變為(wei)(wei)細珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)強度提(ti)高(gao)(gao)。