熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)要求，一般滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)厚度(du)為o．8—1．5mm，當(dang)壓制(zhi)含(han)硬質填料(liao)的(de)(de)塑(su)料(liao)時，模具滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)要求為1．3~15mm，壓制(zhi)軟性塑(su)料(liao)時滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量為0.7％~1.0％為佳。若采(cai)用碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)，則耐磨(mo)性、耐腐蝕(shi)性、抗氧化、防粘性就更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般(ban)在900—920攝氏(shi)度(du)(du)之間，復(fu)雜型腔的(de)小型模具(ju)（模具(ju)鋼(gang)）可(ke)取840—860攝氏(shi)度(du)(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)(wen)時間為(wei)1~l0h．具(ju)體應根據對(dui)滲(shen)(shen)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)的(de)要求來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝以(yi)采用分級滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝為(wei)宜(yi)，即高(gao)溫(wen)(wen)階段(900—920攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)快速將碳(tan)(tan)滲(shen)(shen)入零件表(biao)層(ceng)(ceng)為(wei)主．中溫(wen)(wen)階段(820~840攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)增加滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)為(wei)主，這(zhe)樣(yang)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)內建立均(jun)勻合理的(de)碳(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高(gao)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)球(qiu)(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)過程中此普通(tong)灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)白口傾向大(da)，內(nei)應(ying)力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件很難得到(dao)純粹(cui)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件的(de)延性(xing)(xing)或韌(ren)性(xing)(xing)，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱到(dao)900-950℃并保溫(wen)足(zu)夠時間進行(xing)高(gao)溫(wen)退火(huo)，再爐(lu)冷(leng)到(dao)600℃出爐(lu)變(bian)冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態組(zu)織由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)組(zu)成，為(wei)提高(gao)韌(ren)性(xing)(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)換(huan)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)，為(wei)此將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱到(dao)700-760℃的(de)共析溫(wen)度上下經(jing)保溫(wen)后爐(lu)冷(leng)至600℃出爐(lu)變(bian)冷(leng)。工藝過程是將基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱到(dao)850-900℃溫(wen)度，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換(huan)為(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)溶解于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫(wen)后空冷(leng)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)細珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)強度提高(gao)。