熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)要(yao)求，一般(ban)滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)(du)為o．8—1．5mm，當壓制含(han)硬質(zhi)填(tian)料(liao)的(de)塑料(liao)時，模(mo)具滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)要(yao)求為1．3~15mm，壓制軟性(xing)(xing)塑料(liao)時滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)含(han)量為0.7％~1.0％為佳(jia)。若采(cai)用(yong)碳(tan)氮共滲(shen)，則耐磨性(xing)(xing)、耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)、抗氧化、防粘性(xing)(xing)就(jiu)更好(hao)。

滲(shen)碳(tan)溫度(du)(du)一般在(zai)900—920攝(she)氏(shi)度(du)(du)之間(jian)，復雜型腔的(de)小型模具(ju)（模具(ju)鋼）可取840—860攝(she)氏(shi)度(du)(du)中(zhong)溫碳(tan)氮共(gong)滲(shen)。滲(shen)碳(tan)保溫時間(jian)為1~l0h．具(ju)體應根據對(dui)滲(shen)層厚度(du)(du)的(de)要求來(lai)選(xuan)擇。滲(shen)碳(tan)工(gong)藝以采用(yong)分級滲(shen)碳(tan)工(gong)藝為宜(yi)，即高溫階(jie)段(900—920攝(she)氏(shi)度(du)(du))以快速(su)將(jiang)碳(tan)滲(shen)入零件表層為主．中(zhong)溫階(jie)段(820~840攝(she)氏(shi)度(du)(du))以增加(jia)滲(shen)碳(tan)層厚度(du)(du)為主，這樣在(zai)滲(shen)碳(tan)層內(nei)建立均勻合理(li)的(de)碳(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高韌(ren)性的球(qiu)(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)退(tui)火(huo)(huo)球(qiu)(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過(guo)程中此(ci)普通灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的白口(kou)傾向大(da)，內應(ying)力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)很難(nan)得(de)到純粹的鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)的延性或(huo)韌(ren)性，常將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新(xin)(xin)(xin)加(jia)(jia)(jia)熱到900-950℃并保溫(wen)(wen)(wen)足夠時間進行高溫(wen)(wen)(wen)退(tui)火(huo)(huo)，再爐(lu)(lu)冷到600℃出爐(lu)(lu)變冷。若(ruo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)石墨組成，為提高韌(ren)性，只需將(jiang)(jiang)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉換為鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)石墨，為此(ci)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新(xin)(xin)(xin)加(jia)(jia)(jia)熱到700-760℃的共(gong)析溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)上下經(jing)保溫(wen)(wen)(wen)后(hou)爐(lu)(lu)冷至600℃出爐(lu)(lu)變冷。工藝過(guo)程是(shi)將(jiang)(jiang)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的球(qiu)(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新(xin)(xin)(xin)加(jia)(jia)(jia)熱到850-900℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，原鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)石墨溶解于(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫(wen)(wen)(wen)后(hou)空冷奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為細珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因(yin)此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的強(qiang)度(du)(du)提高。