熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)要(yao)求，一般滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)厚(hou)度為(wei)o．8—1．5mm，當壓制(zhi)(zhi)含(han)硬(ying)質(zhi)填料(liao)的(de)塑(su)料(liao)時，模具滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度要(yao)求為(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)(zhi)軟(ruan)性塑(su)料(liao)時滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)碳(tan)(tan)含(han)量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)，則耐(nai)磨性、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性、抗氧化、防粘(zhan)性就更(geng)好。

滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳溫(wen)(wen)度(du)(du)一般在(zai)900—920攝氏(shi)度(du)(du)之間，復雜(za)型腔的(de)小型模具(ju)(ju)（模具(ju)(ju)鋼）可取840—860攝氏(shi)度(du)(du)中溫(wen)(wen)碳氮共滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳保溫(wen)(wen)時間為(wei)1~l0h．具(ju)(ju)體應根據對滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)層厚(hou)度(du)(du)的(de)要求來選(xuan)擇。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳工藝以(yi)采用分(fen)級滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳工藝為(wei)宜，即高溫(wen)(wen)階段(duan)(900—920攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)快(kuai)速將碳滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)入零件表層為(wei)主．中溫(wen)(wen)階段(duan)(820~840攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)增(zeng)加滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳層厚(hou)度(du)(du)為(wei)主，這(zhe)樣在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳層內建立均勻合理的(de)碳濃度(du)(du)梯度(du)(du)分(fen)布(bu)，便于(yu)直接淬火。

提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性的(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)退火(huo)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)在鑄(zhu)(zhu)造過程中此(ci)普通灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)白口傾向大，內應力(li)也較大，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)很難得到(dao)純粹的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)的(de)延性或(huo)韌(ren)性，常將鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新加熱到(dao)900-950℃并保(bao)溫(wen)足夠時間進行(xing)高(gao)(gao)溫(wen)退火(huo)，再爐(lu)冷到(dao)600℃出爐(lu)變冷。若鑄(zhu)(zhu)態組(zu)織(zhi)由(鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球狀(zhuang)石墨(mo)組(zu)成，為提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性，只需將珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解(jie)轉換為鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及球狀(zhuang)石墨(mo)，為此(ci)將鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新加熱到(dao)700-760℃的(de)共(gong)析溫(wen)度上下經保(bao)溫(wen)后爐(lu)冷至600℃出爐(lu)變冷。工藝過程是將基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新加熱到(dao)850-900℃溫(wen)度，原鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球狀(zhuang)石墨(mo)溶解(jie)于奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)后空冷奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為細珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因(yin)此(ci)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)強度提(ti)高(gao)(gao)。