金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制造(zao)中(zhong)的(de)特殊過程(cheng)(cheng)。鋼(gang)鐵(tie)武器在(zai)公(gong)元前(qian)六(liu)世紀(ji)逐漸被采用(yong)。為了提(ti)高鋼(gang)的(de)硬度(du)(du)，它也是(shi)質量管理的(de)重要組成(cheng)部分。法國奧斯蒙(meng)德建立了鐵(tie)異(yi)構理論(lun)，英國奧斯丁最初提(ti)出了鐵(tie)碳相圖。同時(shi)，人(ren)們還研究(jiu)了金(jin)屬(shu)(shu)熱處(chu)理過程(cheng)(cheng)中(zhong)對金(jin)屬(shu)(shu)的(de)保(bao)護。避免(mian)金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)加熱過程(cheng)(cheng)中(zhong)氧(yang)化和脫(tuo)碳。因此，通常應在(zai)可控氣氛或(huo)保(bao)護性氣氛，熔(rong)(rong)融鹽和真空(kong)中(zhong)加熱金(jin)屬(shu)(shu)。通常，退(tui)火(huo)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)(du)最慢(man)，正火(huo)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)(du)更快，淬火(huo)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)(du)更快。但是(shi)，對不同類型的(de)鋼(gang)有不同的(de)要求。這些熱源可用(yong)于直接(jie)加熱或(huo)通過熔(rong)(rong)融鹽或(huo)金(jin)屬(shu)(shu)加熱，同時(shi)仍保(bao)持另一種元素的(de)固(gu)體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)晶體(ti)的(de)晶格類型。兩(liang)種固(gu)溶(rong)體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金屬(shu)材料(liao)優異性(xing)能(neng)的重要手(shou)段。在(zai)許多實(shi)際應用(yong)中，材料(liao)的合(he)理選擇和(he)各種成型工藝無(wu)法滿(man)足金屬(shu)工件(jian)所需的機械，物(wu)理和(he)化學性(xing)能(neng)。此時(shi)，熱處理工藝至關重要。

將壓力加(jia)工(gong)變形(xing)與(yu)熱(re)處(chu)理(li)(li)效果(guo)相結(jie)合以(yi)獲得良好的(de)強(qiang)度(du)和(he)(he)韌性的(de)方(fang)法(fa)稱為變形(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)外部(bu)處(chu)理(li)(li)。表面(mian)熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)主要方(fang)法(fa)是火(huo)焰(yan)淬(cui)火(huo)和(he)(he)感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)熱(re)處(chu)理(li)(li)，而常見的(de)熱(re)源是有氧火(huo)焰(yan)，例如乙炔或氧丙烷，感(gan)應(ying)電流，激(ji)光和(he)(he)電子束。該齒(chi)輪采用正確(que)的(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝，使用壽命可以(yi)比不進行熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)齒(chi)輪延(yan)長一倍或數(shu)十倍。組織應(ying)力在(zai)組織轉(zhuan)化(hua)過(guo)程中產生。在(zai)整個(ge)冷卻(que)過(guo)程中，熱(re)應(ying)力和(he)(he)組織應(ying)力會結(jie)合在(zai)一起。結(jie)果(guo)是工(gong)件(jian)中的(de)實際應(ying)力。