熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)要求(qiu)，一般滲(shen)碳層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)厚度為(wei)o．8—1．5mm，當壓制含硬質填料的(de)塑料時(shi)，模具滲(shen)碳層(ceng)(ceng)(ceng)厚度要求(qiu)為(wei)1．3~15mm，壓制軟性塑料時(shi)滲(shen)碳層(ceng)(ceng)(ceng)厚度為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)碳含量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若采用碳氮共滲(shen)，則耐(nai)磨性、耐(nai)腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好(hao)。

滲(shen)(shen)碳(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)一般在900—920攝氏(shi)度(du)(du)(du)之間，復雜型腔的小型模具(ju)(ju)（模具(ju)(ju)鋼）可取(qu)840—860攝氏(shi)度(du)(du)(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)保溫(wen)(wen)時間為(wei)(wei)1~l0h．具(ju)(ju)體應根據對滲(shen)(shen)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)(du)的要(yao)求來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)工藝以采用(yong)分級滲(shen)(shen)碳(tan)工藝為(wei)(wei)宜(yi)，即高(gao)溫(wen)(wen)階(jie)段(duan)(900—920攝氏(shi)度(du)(du)(du))以快速將碳(tan)滲(shen)(shen)入零(ling)件(jian)表層(ceng)(ceng)為(wei)(wei)主．中溫(wen)(wen)階(jie)段(duan)(820~840攝氏(shi)度(du)(du)(du))以增加滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)主，這樣在滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)內(nei)建立均(jun)勻合理(li)的碳(tan)濃度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)分布，便于直接淬(cui)火。

提(ti)(ti)高(gao)韌(ren)性(xing)的球(qiu)(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)退(tui)火球(qiu)(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此(ci)普通(tong)灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的白口(kou)傾向(xiang)大(da)，內(nei)應力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)很難(nan)得到(dao)純粹的鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)(huo)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)的延性(xing)或(huo)(huo)韌(ren)性(xing)，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱到(dao)900-950℃并保溫足夠(gou)時(shi)間進(jin)行高(gao)溫退(tui)火，再爐(lu)(lu)冷到(dao)600℃出爐(lu)(lu)變冷。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(you)(鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨組成，為提(ti)(ti)高(gao)韌(ren)性(xing)，只需(xu)將珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉換(huan)為鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨，為此(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱到(dao)700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐(lu)(lu)冷至600℃出爐(lu)(lu)變冷。工藝過程是將基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的球(qiu)(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱到(dao)850-900℃溫度，原鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換(huan)為奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部(bu)分球(qiu)(qiu)(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨溶(rong)解于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保溫后空冷奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為細珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的強度提(ti)(ti)高(gao)。