熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)要求，一般(ban)滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)厚(hou)度(du)為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制(zhi)含(han)(han)硬質填(tian)料的(de)塑(su)料時(shi)，模具滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度(du)要求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)軟(ruan)性塑(su)料時(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度(du)為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)碳(tan)含(han)(han)量(liang)為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)，則耐磨性、耐腐蝕性、抗(kang)氧化、防粘性就更(geng)好。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫(wen)度一般(ban)在900—920攝(she)氏(shi)(shi)度之間，復(fu)雜(za)型腔的小(xiao)型模具(ju)（模具(ju)鋼）可取840—860攝(she)氏(shi)(shi)度中溫(wen)碳(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)保(bao)溫(wen)時間為(wei)(wei)1~l0h．具(ju)體(ti)應根(gen)據對滲(shen)(shen)層厚度的要求(qiu)來選擇(ze)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)以采用分級滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)為(wei)(wei)宜，即高溫(wen)階(jie)段(900—920攝(she)氏(shi)(shi)度)以快速(su)將碳(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)入零件表層為(wei)(wei)主(zhu)．中溫(wen)階(jie)段(820~840攝(she)氏(shi)(shi)度)以增加滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層厚度為(wei)(wei)主(zhu)，這樣在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層內(nei)建立均勻(yun)合理的碳(tan)(tan)(tan)濃度梯度分布，便(bian)于直(zhi)接(jie)淬火。

提(ti)(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性的(de)(de)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)退火球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)造過(guo)程中此普通灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)白口傾(qing)向大，內應力也(ye)較大，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)很難得到(dao)(dao)純粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)的(de)(de)延性或(huo)韌(ren)性，常將鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)(xin)加(jia)(jia)熱到(dao)(dao)900-950℃并保(bao)溫(wen)足夠時間進(jin)行(xing)高(gao)(gao)溫(wen)退火，再爐(lu)(lu)冷(leng)到(dao)(dao)600℃出(chu)爐(lu)(lu)變(bian)冷(leng)。若鑄(zhu)態組織(zhi)由(you)(鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以及球狀石(shi)墨(mo)(mo)組成，為(wei)提(ti)(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性，只需將珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)換為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及球狀石(shi)墨(mo)(mo)，為(wei)此將鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)(xin)加(jia)(jia)熱到(dao)(dao)700-760℃的(de)(de)共析溫(wen)度(du)上下(xia)經保(bao)溫(wen)后(hou)爐(lu)(lu)冷(leng)至600℃出(chu)爐(lu)(lu)變(bian)冷(leng)。工藝(yi)過(guo)程是將基體(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)(xin)加(jia)(jia)熱到(dao)(dao)850-900℃溫(wen)度(du)，原鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，并有部(bu)分球狀石(shi)墨(mo)(mo)溶解于奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)后(hou)空冷(leng)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)細(xi)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)強度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。