為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道(dao)，熱處理過程中的過熱最有可能導致奧氏(shi)體晶(jing)粒(li)粗大化，這會降低零件(jian)的機械(xie)性能。

一(yi)般過(guo)熱：如果加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)保持時間(jian)過(guo)長，則奧(ao)氏(shi)體晶粒的(de)粗大化(hua)稱為過(guo)熱。粗奧(ao)氏(shi)體晶粒會降(jiang)低鋼的(de)強(qiang)度(du)(du)和(he)韌性(xing)，增加(jia)脆(cui)性(xing)轉變溫(wen)度(du)(du)，并增加(jia)淬火(huo)(huo)過(guo)程中變形和(he)開裂的(de)趨勢。過(guo)熱的(de)原因是爐膛溫(wen)度(du)(du)儀(yi)表(biao)失控或混合（通常是由過(guo)程引起的(de)）。在正常情況(kuang)下(xia)，可以對(dui)過(guo)熱的(de)組織進行重(zhong)新奧(ao)氏(shi)體化(hua)，以在退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)或多(duo)次高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)后(hou)細(xi)化(hua)晶粒。

斷裂(lie)(lie)(lie)繼承：在(zai)對具有(you)過(guo)熱(re)組織的(de)鋼進行(xing)再(zai)加(jia)熱(re)和淬火后，盡(jin)管奧氏(shi)體(ti)晶粒可(ke)以細化(hua)，但有(you)時仍會出現粗大的(de)晶粒斷裂(lie)(lie)(lie)。斷裂(lie)(lie)(lie)遺(yi)傳(chuan)學(xue)的(de)理論是有(you)爭議的(de)，一般認為，由于加(jia)熱(re)溫度過(guo)高(gao)，MnS等夾雜(za)物溶(rong)解在(zai)奧氏(shi)體(ti)中并在(zai)晶體(ti)界面(mian)富集，而這些夾雜(za)物在(zai)冷(leng)卻時會沿晶體(ti)界面(mian)沉淀。受到沖擊(ji)時，很容易(yi)沿粗奧氏(shi)體(ti)晶界斷裂(lie)(lie)(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗組織的(de)遺傳(chuan)力，可以使(shi)用中間退火或(huo)多次高溫回(hui)火。