熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，一般滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)厚度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓(ya)制(zhi)含硬(ying)質填料的(de)塑(su)料時，模具滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)為(wei)(wei)(wei)1．3~15mm，壓(ya)制(zhi)軟性塑(su)料時滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)(tan)含量為(wei)(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)(wei)佳。若采(cai)用(yong)碳(tan)(tan)(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)(shen)，則耐磨(mo)性、耐腐蝕性、抗(kang)氧(yang)化、防粘(zhan)性就更(geng)好(hao)。

滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳溫(wen)度一般(ban)在900—920攝氏度之間，復(fu)雜型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)小型(xing)(xing)模(mo)具(ju)（模(mo)具(ju)鋼）可取840—860攝氏度中溫(wen)碳氮共滲(shen)(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳保溫(wen)時間為1~l0h．具(ju)體應(ying)根(gen)據(ju)對(dui)滲(shen)(shen)(shen)(shen)層(ceng)厚(hou)度的(de)要求來選擇。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳工藝以(yi)采用(yong)分(fen)級滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳工藝為宜，即高溫(wen)階(jie)段(duan)(900—920攝氏度)以(yi)快速將碳滲(shen)(shen)(shen)(shen)入零件表層(ceng)為主(zhu)．中溫(wen)階(jie)段(duan)(820~840攝氏度)以(yi)增(zeng)加滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)厚(hou)度為主(zhu)，這(zhe)樣(yang)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)內建立均勻合理的(de)碳濃度梯(ti)度分(fen)布，便于直接淬火。

提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)的球墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)退(tui)火球墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)過程(cheng)中此普(pu)通灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的白口(kou)傾(qing)向大，內應力也較大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)很難(nan)得到(dao)純粹的鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)(wei)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)的延(yan)性(xing)或韌(ren)性(xing)，常(chang)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)900-950℃并保溫足夠時間進行高(gao)(gao)溫退(tui)火，再爐(lu)冷到(dao)600℃出爐(lu)變(bian)冷。若(ruo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態組(zu)織由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球狀石(shi)(shi)墨(mo)(mo)組(zu)成，為(wei)(wei)(wei)提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)，只需將珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解(jie)轉換為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球狀石(shi)(shi)墨(mo)(mo)，為(wei)(wei)(wei)此將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)700-760℃的共析溫度(du)上下經(jing)保溫后(hou)爐(lu)冷至600℃出爐(lu)變(bian)冷。工藝過程(cheng)是將基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的球墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)850-900℃溫度(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)(wei)(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分球狀石(shi)(shi)墨(mo)(mo)溶解(jie)于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫后(hou)空冷奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為(wei)(wei)(wei)細珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的強度(du)提(ti)高(gao)(gao)。