熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)要求，一般滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)厚度(du)(du)為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制含硬(ying)質填料的(de)塑料時，模具滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)要求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制軟性(xing)(xing)塑料時滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)(tan)含量(liang)為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)(tan)氮共滲，則(ze)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)、耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)、抗(kang)氧(yang)化(hua)、防(fang)粘性(xing)(xing)就更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)溫度(du)(du)一(yi)般在900—920攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)之間(jian)，復雜型(xing)腔(qiang)的小型(xing)模具(ju)(ju)（模具(ju)(ju)鋼）可(ke)取(qu)840—860攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)中溫碳(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)保溫時(shi)間(jian)為1~l0h．具(ju)(ju)體應根據對滲(shen)(shen)層厚度(du)(du)的要求來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)以采用分級滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)為宜，即高溫階(jie)(jie)段(900—920攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du))以快速將(jiang)碳(tan)滲(shen)(shen)入零件表層為主．中溫階(jie)(jie)段(820~840攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du))以增加(jia)滲(shen)(shen)碳(tan)層厚度(du)(du)為主，這樣在滲(shen)(shen)碳(tan)層內建(jian)立均(jun)勻合理的碳(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高(gao)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)退(tui)火球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)造過(guo)程(cheng)中(zhong)此(ci)普通灰(hui)口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)白口(kou)傾向大(da)(da)，內應力(li)也較大(da)(da)，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件很難得到(dao)純粹的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)，為提高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件的(de)(de)(de)延性(xing)(xing)或韌性(xing)(xing)，常將鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)900-950℃并保(bao)溫(wen)足夠時間進(jin)行高(gao)溫(wen)退(tui)火，再爐冷到(dao)600℃出爐變冷。若(ruo)鑄(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)，以(yi)及球狀(zhuang)石墨(mo)組成，為提高(gao)韌性(xing)(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)換(huan)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及球狀(zhuang)石墨(mo)，為此(ci)將鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)700-760℃的(de)(de)(de)共析溫(wen)度(du)上下經保(bao)溫(wen)后(hou)爐冷至600℃出爐變冷。工藝(yi)過(guo)程(cheng)是將基體(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)850-900℃溫(wen)度(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換(huan)為奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部(bu)分球狀(zhuang)石墨(mo)溶(rong)解于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)后(hou)空(kong)冷奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變為細珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)強度(du)提高(gao)。