金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械(xie)制造中的(de)(de)特殊(shu)過程(cheng)。鋼鐵武器在(zai)公元前六世紀逐漸被采用(yong)。為(wei)了(le)提高鋼的(de)(de)硬度，它也(ye)是(shi)質量管(guan)理的(de)(de)重要組成(cheng)部分。法(fa)國奧(ao)斯蒙德建立了(le)鐵異(yi)構理論，英國奧(ao)斯丁最(zui)初提出(chu)了(le)鐵碳相圖。同時，人們還(huan)研究了(le)金(jin)(jin)屬熱處理過程(cheng)中對(dui)金(jin)(jin)屬的(de)(de)保(bao)護。避(bi)免金(jin)(jin)屬在(zai)加(jia)熱過程(cheng)中氧化和(he)脫碳。因此，通常(chang)(chang)應(ying)在(zai)可控氣(qi)氛或(huo)保(bao)護性氣(qi)氛，熔融鹽和(he)真空中加(jia)熱金(jin)(jin)屬。通常(chang)(chang)，退火的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度最(zui)慢(man)，正火的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度更(geng)快，淬火的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度更(geng)快。但(dan)是(shi)，對(dui)不同類型的(de)(de)鋼有不同的(de)(de)要求。這(zhe)些熱源可用(yong)于(yu)直接(jie)加(jia)熱或(huo)通過熔融鹽或(huo)金(jin)(jin)屬加(jia)熱，同時仍保(bao)持(chi)另一(yi)種元素(su)的(de)(de)固(gu)體金(jin)(jin)屬晶體的(de)(de)晶格類型。兩種固(gu)溶(rong)體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各種(zhong)金屬材料(liao)優異性能的重要手段。在許多實際應用中，材料(liao)的合理選擇和各種(zhong)成型(xing)工藝無法滿足金屬工件所需的機(ji)械，物理和化學性能。此時，熱處(chu)理工藝至(zhi)關(guan)重要。

將壓力(li)加工(gong)變(bian)(bian)形與熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理效(xiao)果(guo)相結(jie)合以獲得良好的強度和(he)韌性(xing)的方法(fa)稱為變(bian)(bian)形熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理外(wai)部處(chu)理。表面熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理的主要方法(fa)是火焰淬火和(he)感(gan)應(ying)加熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理，而常見的熱(re)(re)(re)(re)源是有氧火焰，例如(ru)乙炔(gui)或氧丙烷，感(gan)應(ying)電流(liu)，激(ji)光和(he)電子束。該齒(chi)輪采用(yong)正確的熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理工(gong)藝，使用(yong)壽命可以比(bi)不進行(xing)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理的齒(chi)輪延(yan)長一倍或數十倍。組(zu)織應(ying)力(li)在(zai)(zai)(zai)組(zu)織轉化過程中產生。在(zai)(zai)(zai)整個冷(leng)卻過程中，熱(re)(re)(re)(re)應(ying)力(li)和(he)組(zu)織應(ying)力(li)會結(jie)合在(zai)(zai)(zai)一起(qi)。結(jie)果(guo)是工(gong)件中的實際應(ying)力(li)。