金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)(de)特殊過程。鋼鐵武器在(zai)公元(yuan)前六(liu)世(shi)紀逐漸被采用(yong)。為了提高(gao)鋼的(de)(de)硬度(du)，它(ta)也是質量管理的(de)(de)重要組成部分。法國(guo)奧斯蒙德建立了鐵異構理論，英(ying)國(guo)奧斯丁最(zui)初提出了鐵碳(tan)相圖(tu)。同(tong)(tong)時，人們還研究了金屬(shu)(shu)熱(re)處理過程中(zhong)對(dui)金屬(shu)(shu)的(de)(de)保(bao)(bao)護(hu)(hu)。避免金屬(shu)(shu)在(zai)加熱(re)過程中(zhong)氧化和脫碳(tan)。因此，通常(chang)應在(zai)可(ke)控氣氛或保(bao)(bao)護(hu)(hu)性(xing)氣氛，熔融鹽和真空中(zhong)加熱(re)金屬(shu)(shu)。通常(chang)，退火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)最(zui)慢，正火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)更快，淬火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)更快。但是，對(dui)不同(tong)(tong)類型(xing)的(de)(de)鋼有(you)不同(tong)(tong)的(de)(de)要求。這些(xie)熱(re)源(yuan)可(ke)用(yong)于直接加熱(re)或通過熔融鹽或金屬(shu)(shu)加熱(re)，同(tong)(tong)時仍保(bao)(bao)持(chi)另(ling)一種元(yuan)素的(de)(de)固體金屬(shu)(shu)晶體的(de)(de)晶格類型(xing)。兩種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲(huo)得各種金屬(shu)材料優異(yi)性能的(de)重要手段(duan)。在(zai)許多(duo)實際(ji)應(ying)用中(zhong)，材料的(de)合理(li)選擇和各種成型工(gong)藝無法滿(man)足金屬(shu)工(gong)件所需的(de)機械(xie)，物(wu)理(li)和化(hua)學性能。此時，熱處理(li)工(gong)藝至關(guan)重要。

將壓力(li)(li)(li)加工變形與(yu)熱處理效(xiao)果相結合以(yi)獲得良好的(de)強度和(he)韌性的(de)方(fang)法稱為變形熱處理外部處理。表面熱處理的(de)主要方(fang)法是火(huo)焰淬火(huo)和(he)感(gan)應(ying)(ying)加熱熱處理，而常見的(de)熱源是有氧火(huo)焰，例如乙炔或氧丙烷，感(gan)應(ying)(ying)電(dian)流，激光和(he)電(dian)子束。該齒輪采用正確的(de)熱處理工藝(yi)，使用壽命(ming)可(ke)以(yi)比不(bu)進行熱處理的(de)齒輪延長一(yi)倍或數十倍。組織應(ying)(ying)力(li)(li)(li)在組織轉化過程中產生(sheng)。在整個冷(leng)卻過程中，熱應(ying)(ying)力(li)(li)(li)和(he)組織應(ying)(ying)力(li)(li)(li)會結合在一(yi)起。結果是工件中的(de)實際(ji)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。