熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲碳(tan)層(ceng)的要求(qiu)，一般滲碳(tan)層(ceng)的厚(hou)度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)制含硬質(zhi)填(tian)料的塑(su)料時，模具(ju)滲碳(tan)層(ceng)厚(hou)度要求(qiu)為(wei)(wei)1．3~15mm，壓(ya)制軟(ruan)性塑(su)料時滲碳(tan)層(ceng)厚(hou)度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲碳(tan)層(ceng)的碳(tan)含量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)氮共滲，則耐(nai)磨性、耐(nai)腐蝕性、抗(kang)氧化、防(fang)粘性就更好(hao)。

滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般在900—920攝(she)(she)氏度(du)(du)之間，復雜型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)小型(xing)(xing)模具（模具鋼）可取840—860攝(she)(she)氏度(du)(du)中(zhong)溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)保溫(wen)(wen)時間為(wei)(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)層厚度(du)(du)的(de)(de)要求來選擇。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)(yi)以采用分級滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)(yi)為(wei)(wei)宜，即高(gao)溫(wen)(wen)階段(duan)(900—920攝(she)(she)氏度(du)(du))以快速將碳(tan)(tan)(tan)滲(shen)入零件(jian)表層為(wei)(wei)主(zhu)(zhu)．中(zhong)溫(wen)(wen)階段(duan)(820~840攝(she)(she)氏度(du)(du))以增加滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層厚度(du)(du)為(wei)(wei)主(zhu)(zhu)，這樣在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層內建立均勻(yun)合(he)理的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火(huo)。

提高(gao)韌性(xing)的球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)造過程中(zhong)此普(pu)通(tong)灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的白口(kou)傾向大(da)，內應力(li)也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)很(hen)難得到純粹的鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)的延性(xing)或(huo)韌性(xing)，常將(jiang)(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新加(jia)熱到900-950℃并(bing)保溫足夠時間進行(xing)高(gao)溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。若(ruo)鑄(zhu)(zhu)態組織由(you)(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)組成，為提高(gao)韌性(xing)，只需將(jiang)(jiang)(jiang)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉換為鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及球(qiu)(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)，為此將(jiang)(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新加(jia)熱到700-760℃的共析溫度上下經(jing)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。工藝過程是將(jiang)(jiang)(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新加(jia)熱到850-900℃溫度，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部(bu)分球(qiu)(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)溶(rong)解于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫后空冷奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為細珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因(yin)此鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的強度提高(gao)。