金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械(xie)制造中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特殊過(guo)程。鋼鐵(tie)武(wu)器在(zai)公元(yuan)前六世紀(ji)逐漸(jian)被采用。為了(le)提高鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)，它也是(shi)質(zhi)量管理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要組成部分。法國奧(ao)斯蒙(meng)德建立(li)了(le)鐵(tie)異構理論，英國奧(ao)斯丁最初提出了(le)鐵(tie)碳(tan)相圖。同時(shi)(shi)，人們還(huan)研究(jiu)了(le)金(jin)屬熱處理過(guo)程中(zhong)對金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保護。避(bi)免金(jin)屬在(zai)加(jia)熱過(guo)程中(zhong)氧化和脫碳(tan)。因(yin)此，通(tong)常應在(zai)可(ke)控氣氛或保護性氣氛，熔融鹽和真空(kong)中(zhong)加(jia)熱金(jin)屬。通(tong)常，退火的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)最慢(man)，正火的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)更快(kuai)，淬火的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)更快(kuai)。但(dan)是(shi)，對不同類型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼有(you)不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。這些熱源可(ke)用于(yu)直接加(jia)熱或通(tong)過(guo)熔融鹽或金(jin)屬加(jia)熱，同時(shi)(shi)仍保持另一(yi)種(zhong)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固體(ti)金(jin)屬晶體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶格類型(xing)。兩種(zhong)固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種(zhong)金屬(shu)(shu)材(cai)料優(you)異(yi)性能(neng)的(de)重要手段。在(zai)許多實際應用中，材(cai)料的(de)合理選擇和各(ge)種(zhong)成型工藝無法(fa)滿足(zu)金屬(shu)(shu)工件所需的(de)機械，物理和化學性能(neng)。此時，熱處理工藝至關重要。

將壓力加工(gong)變形與(yu)熱(re)(re)(re)處理(li)效(xiao)果(guo)相(xiang)結(jie)合以獲(huo)得良好的強度和(he)韌性的方(fang)法稱為變形熱(re)(re)(re)處理(li)外部處理(li)。表面熱(re)(re)(re)處理(li)的主要(yao)方(fang)法是(shi)火(huo)焰(yan)淬火(huo)和(he)感(gan)應(ying)加熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處理(li)，而常見的熱(re)(re)(re)源是(shi)有氧火(huo)焰(yan)，例(li)如(ru)乙炔或(huo)氧丙烷，感(gan)應(ying)電流(liu)，激(ji)光和(he)電子(zi)束(shu)。該齒(chi)輪(lun)采用(yong)正確的熱(re)(re)(re)處理(li)工(gong)藝，使用(yong)壽命可(ke)以比不進行熱(re)(re)(re)處理(li)的齒(chi)輪(lun)延長一倍(bei)(bei)或(huo)數十倍(bei)(bei)。組織(zhi)應(ying)力在組織(zhi)轉(zhuan)化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)中產生。在整個(ge)冷卻過(guo)程(cheng)(cheng)中，熱(re)(re)(re)應(ying)力和(he)組織(zhi)應(ying)力會結(jie)合在一起。結(jie)果(guo)是(shi)工(gong)件(jian)中的實(shi)際應(ying)力。