為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道(dao)，熱處理過程中(zhong)的過熱最有可能導致奧氏體晶(jing)粒粗大化，這會降(jiang)低(di)零件的機械性能。

一般過熱：如(ru)果加(jia)熱溫(wen)度過高或(huo)高溫(wen)下的(de)(de)保持時間(jian)過長，則奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒(li)的(de)(de)粗大化(hua)稱為(wei)過熱。粗奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒(li)會降(jiang)低(di)鋼的(de)(de)強度和韌(ren)性，增(zeng)加(jia)脆性轉變溫(wen)度，并增(zeng)加(jia)淬火過程中(zhong)變形和開裂的(de)(de)趨勢。過熱的(de)(de)原(yuan)因是(shi)爐膛溫(wen)度儀表失控或(huo)混合(he)（通常(chang)是(shi)由過程引起的(de)(de)）。在正(zheng)常(chang)情況下，可以對(dui)過熱的(de)(de)組織進(jin)行(xing)重新奧(ao)氏(shi)體化(hua)，以在退火，正(zheng)火或(huo)多次高溫(wen)回火后(hou)細化(hua)晶(jing)粒(li)。

斷(duan)裂(lie)繼承：在對具有過熱組(zu)織(zhi)的(de)鋼進(jin)行再加熱和淬火后，盡(jin)管奧氏體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒可以細(xi)化，但有時仍會出現粗(cu)大的(de)晶(jing)(jing)(jing)粒斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳學的(de)理論是(shi)有爭議的(de)，一(yi)般認(ren)為(wei)，由(you)于加熱溫度過高，MnS等夾雜物溶解在奧氏體(ti)中并在晶(jing)(jing)(jing)體(ti)界面富集，而這些夾雜物在冷卻時會沿晶(jing)(jing)(jing)體(ti)界面沉淀。受到沖擊(ji)時，很容(rong)易沿粗(cu)奧氏體(ti)晶(jing)(jing)(jing)界斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織的遺(yi)傳(chuan)力，可以(yi)使用中間退火或多(duo)次高溫回火。