金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制造中(zhong)的(de)(de)(de)特殊過(guo)程(cheng)。鋼鐵(tie)武(wu)器在公元(yuan)前六世紀逐漸(jian)被采用(yong)。為(wei)了提(ti)高鋼的(de)(de)(de)硬度(du)，它也是質量管理(li)的(de)(de)(de)重要組成(cheng)部分。法國奧斯(si)蒙德建(jian)立了鐵(tie)異構理(li)論，英國奧斯(si)丁最初(chu)提(ti)出了鐵(tie)碳相圖。同時，人們(men)還研究了金屬熱(re)處理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)對金屬的(de)(de)(de)保護(hu)。避免(mian)金屬在加熱(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)氧化和脫碳。因此，通常(chang)應(ying)在可(ke)(ke)控氣氛或保護(hu)性氣氛，熔融(rong)鹽和真(zhen)空(kong)中(zhong)加熱(re)金屬。通常(chang)，退火(huo)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)(su)度(du)最慢，正火(huo)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)(su)度(du)更快，淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)(su)度(du)更快。但是，對不同類型的(de)(de)(de)鋼有不同的(de)(de)(de)要求。這些(xie)熱(re)源可(ke)(ke)用(yong)于直接加熱(re)或通過(guo)熔融(rong)鹽或金屬加熱(re)，同時仍保持另(ling)一種(zhong)(zhong)元(yuan)素的(de)(de)(de)固體金屬晶體的(de)(de)(de)晶格(ge)類型。兩種(zhong)(zhong)固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲(huo)得各(ge)種金屬材料(liao)優異性(xing)能的重要(yao)手(shou)段(duan)。在許(xu)多(duo)實際應用中，材料(liao)的合理選(xuan)擇(ze)和各(ge)種成型工藝無法滿(man)足金屬工件所(suo)需的機械，物理和化(hua)學性(xing)能。此時，熱處理工藝至關重要(yao)。

將壓力加工變(bian)形與熱(re)(re)處理(li)(li)效(xiao)果相結合以獲得(de)良(liang)好的(de)(de)(de)強度和(he)韌性(xing)的(de)(de)(de)方法稱為(wei)變(bian)形熱(re)(re)處理(li)(li)外部處理(li)(li)。表面熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)(de)主要方法是(shi)火(huo)焰淬火(huo)和(he)感應(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)(li)，而常見的(de)(de)(de)熱(re)(re)源是(shi)有(you)氧火(huo)焰，例(li)如(ru)乙(yi)炔或氧丙烷，感應(ying)電流，激(ji)光和(he)電子束(shu)。該(gai)齒輪采用正確的(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)(li)工藝(yi)，使(shi)用壽命(ming)可以比不(bu)進行(xing)熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)(de)齒輪延長一倍或數十倍。組織應(ying)力在組織轉化過程中(zhong)產生(sheng)。在整個冷卻過程中(zhong)，熱(re)(re)應(ying)力和(he)組織應(ying)力會(hui)結合在一起。結果是(shi)工件中(zhong)的(de)(de)(de)實際應(ying)力。