熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)(tan)層的要(yao)求(qiu)，一(yi)般滲(shen)碳(tan)(tan)層的厚(hou)度(du)為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓制(zhi)含硬質填料(liao)的塑料(liao)時(shi)，模(mo)具(ju)滲(shen)碳(tan)(tan)層厚(hou)度(du)要(yao)求(qiu)為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)軟性(xing)塑料(liao)時(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)層厚(hou)度(du)為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層的碳(tan)(tan)含量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐磨性(xing)、耐腐蝕性(xing)、抗氧化、防粘性(xing)就(jiu)更好。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)(zai)900—920攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du)之間，復雜型(xing)腔的(de)(de)小型(xing)模具(ju)（模具(ju)鋼）可取840—860攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du)中(zhong)溫碳(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)保溫時(shi)間為(wei)1~l0h．具(ju)體應根(gen)據對滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)(du)的(de)(de)要求來選擇(ze)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工(gong)藝(yi)以采用分級滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工(gong)藝(yi)為(wei)宜(yi)，即(ji)高溫階段(900—920攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du))以快速(su)將碳(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零(ling)件表(biao)層(ceng)為(wei)主(zhu)．中(zhong)溫階段(820~840攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du))以增加滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)主(zhu)，這(zhe)樣在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)內建立均勻合理(li)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)分布，便于直(zhi)接淬火。

提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此(ci)普通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)白口傾向大，內應力(li)也(ye)較大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件很難得到純(chun)粹的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件的(de)(de)(de)延性或(huo)韌(ren)性，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)(re)到900-950℃并保溫足夠(gou)時間進(jin)行高(gao)(gao)溫退火(huo)，再爐冷(leng)(leng)到600℃出爐變冷(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織(zhi)由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)狀石(shi)墨(mo)組成，為(wei)提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性，只(zhi)需將珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉換為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及球(qiu)狀石(shi)墨(mo)，為(wei)此(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)(re)到700-760℃的(de)(de)(de)共析溫度(du)上下經保溫后(hou)爐冷(leng)(leng)至600℃出爐變冷(leng)(leng)。工藝過程是將基體(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)(re)到850-900℃溫度(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，并有部分球(qiu)狀石(shi)墨(mo)溶解于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，經保溫后(hou)空冷(leng)(leng)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)細(xi)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)提(ti)高(gao)(gao)。