熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的要(yao)求，一般(ban)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的厚(hou)度(du)為o．8—1．5mm，當壓制含硬質填料的塑料時，模具滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)要(yao)求為1．3~15mm，壓制軟性(xing)塑料時滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的碳(tan)(tan)含量為0.7％~1.0％為佳。若采(cai)用(yong)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐磨(mo)性(xing)、耐腐蝕性(xing)、抗氧(yang)化、防粘(zhan)性(xing)就更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)一(yi)般在900—920攝氏(shi)度(du)(du)之間(jian)，復雜型腔(qiang)的小型模具（模具鋼）可(ke)取840—860攝氏(shi)度(du)(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)(wen)時間(jian)為1~l0h．具體應根據對滲(shen)(shen)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)的要(yao)求來(lai)選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)工藝以(yi)采用分級滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)工藝為宜，即高(gao)溫(wen)(wen)階(jie)段(900—920攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)快(kuai)速將碳(tan)(tan)滲(shen)(shen)入(ru)零件表層(ceng)(ceng)為主(zhu)(zhu)．中溫(wen)(wen)階(jie)段(820~840攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)增加滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)為主(zhu)(zhu)，這樣(yang)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)內(nei)建立(li)均勻合理的碳(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高韌(ren)(ren)性的球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)退(tui)火(huo)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)此普通灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的白口傾向大，內應(ying)力也(ye)較大，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)很(hen)難(nan)得到(dao)純粹的鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)提高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)的延性或(huo)韌(ren)(ren)性，常將(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)900-950℃并保(bao)溫(wen)足夠時間進行高溫(wen)退(tui)火(huo)，再(zai)爐(lu)冷(leng)到(dao)600℃出(chu)爐(lu)變冷(leng)。若(ruo)鑄(zhu)態組織(zhi)由(you)(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球狀石(shi)墨(mo)組成，為(wei)提高韌(ren)(ren)性，只需將(jiang)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解(jie)轉換為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球狀石(shi)墨(mo)，為(wei)此將(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)700-760℃的共析溫(wen)度上下經保(bao)溫(wen)后爐(lu)冷(leng)至600℃出(chu)爐(lu)變冷(leng)。工藝過(guo)程是將(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)850-900℃溫(wen)度，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有(you)部分(fen)球狀石(shi)墨(mo)溶解(jie)于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)后空冷(leng)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)細珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)件(jian)的強度提高。