金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制(zhi)造中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)特殊過(guo)程(cheng)。鋼鐵(tie)武器在(zai)公元(yuan)前六世紀逐漸(jian)被采(cai)用。為了(le)提高(gao)鋼的(de)(de)硬(ying)度，它也是質量管理(li)的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部分。法國(guo)奧(ao)斯蒙德建(jian)立了(le)鐵(tie)異構理(li)論，英國(guo)奧(ao)斯丁最初提出了(le)鐵(tie)碳相圖。同(tong)(tong)時(shi)，人們還研究了(le)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)熱(re)(re)處理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)對(dui)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)保護(hu)。避免金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)在(zai)加(jia)熱(re)(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)氧(yang)化和(he)脫碳。因此，通(tong)常應在(zai)可控氣氛(fen)或(huo)保護(hu)性氣氛(fen)，熔(rong)(rong)融(rong)(rong)鹽(yan)和(he)真空中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)熱(re)(re)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)。通(tong)常，退火的(de)(de)冷卻(que)速(su)度最慢，正(zheng)火的(de)(de)冷卻(que)速(su)度更快(kuai)，淬火的(de)(de)冷卻(que)速(su)度更快(kuai)。但是，對(dui)不同(tong)(tong)類型的(de)(de)鋼有不同(tong)(tong)的(de)(de)要(yao)求。這些熱(re)(re)源(yuan)可用于(yu)直接加(jia)熱(re)(re)或(huo)通(tong)過(guo)熔(rong)(rong)融(rong)(rong)鹽(yan)或(huo)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)加(jia)熱(re)(re)，同(tong)(tong)時(shi)仍保持另一種元(yuan)素的(de)(de)固體(ti)(ti)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)晶體(ti)(ti)的(de)(de)晶格類型。兩種固溶體(ti)(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種(zhong)金屬(shu)材料優異性能的重要手段。在許(xu)多實際應(ying)用中，材料的合理選擇(ze)和各種(zhong)成型工(gong)藝無法滿(man)足(zu)金屬(shu)工(gong)件所(suo)需的機械，物理和化學(xue)性能。此時，熱處理工(gong)藝至(zhi)關重要。

將壓力(li)加工變形與(yu)熱(re)處理(li)效果相結(jie)合以(yi)獲得良好(hao)的強度和(he)韌(ren)性的方(fang)法稱(cheng)為變形熱(re)處理(li)外部(bu)處理(li)。表(biao)面(mian)熱(re)處理(li)的主(zhu)要方(fang)法是(shi)火焰淬火和(he)感應加熱(re)熱(re)處理(li)，而常見的熱(re)源是(shi)有氧(yang)火焰，例如乙(yi)炔或氧(yang)丙(bing)烷，感應電(dian)流，激光(guang)和(he)電(dian)子束。該齒輪采用(yong)正確的熱(re)處理(li)工藝，使用(yong)壽命可以(yi)比不進行熱(re)處理(li)的齒輪延(yan)長一倍或數十倍。組織(zhi)(zhi)應力(li)在組織(zhi)(zhi)轉化過程中產生(sheng)。在整(zheng)個冷(leng)卻過程中，熱(re)應力(li)和(he)組織(zhi)(zhi)應力(li)會結(jie)合在一起。結(jie)果是(shi)工件中的實際應力(li)。