金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)特殊過(guo)程。鋼鐵(tie)(tie)(tie)武器在公元(yuan)前六世紀逐漸被采用。為了提(ti)高(gao)鋼的(de)硬度(du)，它(ta)也是質量管理(li)的(de)重要組(zu)成部分。法國奧斯蒙德建立了鐵(tie)(tie)(tie)異構理(li)論，英國奧斯丁(ding)最初提(ti)出了鐵(tie)(tie)(tie)碳相圖。同(tong)時，人們還(huan)研究了金(jin)屬(shu)(shu)熱(re)處理(li)過(guo)程中(zhong)對(dui)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)保(bao)護。避免金(jin)屬(shu)(shu)在加(jia)熱(re)過(guo)程中(zhong)氧化和脫碳。因此，通常應在可控氣氛或保(bao)護性氣氛，熔融(rong)鹽和真空中(zhong)加(jia)熱(re)金(jin)屬(shu)(shu)。通常，退火(huo)的(de)冷卻速(su)度(du)最慢，正火(huo)的(de)冷卻速(su)度(du)更快，淬火(huo)的(de)冷卻速(su)度(du)更快。但是，對(dui)不(bu)同(tong)類型的(de)鋼有不(bu)同(tong)的(de)要求(qiu)。這些熱(re)源可用于直接加(jia)熱(re)或通過(guo)熔融(rong)鹽或金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)熱(re)，同(tong)時仍保(bao)持另一種元(yuan)素的(de)固體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)晶體(ti)的(de)晶格類型。兩種固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲(huo)得各(ge)種金屬材(cai)料(liao)優(you)異性(xing)能(neng)的重要手段。在許(xu)多實際應用(yong)中，材(cai)料(liao)的合理選擇和各(ge)種成型工藝無法滿足(zu)金屬工件所(suo)需的機(ji)械(xie)，物理和化學性(xing)能(neng)。此時，熱處理工藝至關重要。

將壓力(li)加工變形與(yu)熱處理效果相(xiang)結合以獲(huo)得良好的(de)強度和(he)(he)韌性的(de)方法稱為變形熱處理外部處理。表面熱處理的(de)主(zhu)要方法是(shi)火(huo)焰淬火(huo)和(he)(he)感應(ying)(ying)加熱熱處理，而常見的(de)熱源是(shi)有氧火(huo)焰，例(li)如(ru)乙炔或(huo)(huo)氧丙烷(wan)，感應(ying)(ying)電(dian)流，激光和(he)(he)電(dian)子束。該齒(chi)輪采用正確的(de)熱處理工藝，使用壽命可以比(bi)不進行熱處理的(de)齒(chi)輪延長一倍或(huo)(huo)數十倍。組(zu)織應(ying)(ying)力(li)在組(zu)織轉(zhuan)化過程中(zhong)產生。在整個冷卻過程中(zhong)，熱應(ying)(ying)力(li)和(he)(he)組(zu)織應(ying)(ying)力(li)會結合在一起。結果是(shi)工件中(zhong)的(de)實際應(ying)(ying)力(li)。